Unité de déshydratation 7MMSCFD TEG pour le traitement du gaz naturel et l'élimination de l'eau

Brève description:

Détail du produit

1.Exigences techniques

Le processus du TEG (équipement de déshydratation du triéthylène glycol) doivent être conformes aux normes et spécifications nationales pertinentes ;

Pression de conception de l'équipement : 1 320 psig ;

Monté sur patinsplan de purification du gazt, le flux du processus de dérapage de l'équipement est fluide, la disposition de l'équipement est raisonnable et il y a suffisamment d'espace pour l'exploitation et la maintenance de la production ;

Fonctionnement pendant 330 jours par an, et le reste pour la maintenance ;

Le matériau du plateau de la tour doit être du SS 316 ou tout autre matériau adapté à la corrosion.

Niveau de conception #600,

Température de conception de l'appareil : 200 degrés Fahrenheit.

Considérez un CO2 élevé là où la corrosion peut se produire.

Les décapants aux amines et autres équipements sensibles à la corrosion doivent être revêtus intérieurement.

L’équipement rotatif doit provenir d’un fabricant fiable.

2. Description de la technologie des procédés

Le gaz naturel humide saturé traverse leséparateur de filtre pour séparer les gouttelettes de 5 µm et plus, puis entre dans le séparateur gaz-liquide du dispositif de déshydratation pour séparer le liquide libre. Le gaz séparé entre dans la section d'absorption par le tuyau ascendant de gaz de la tour d'absorption. Le triéthylèneglycol régénéré est pulvérisé au sommet de la tour d'absorption et il est entièrement mis en contact avec le gaz naturel de bas en haut sur la tour d'absorption pour effectuer un transfert de masse et un échange afin d'éliminer l'humidité. Le gaz naturel dont l'humidité a été éliminée est retiré du collecteur de brouillard situé au sommet de la tour pour éliminer les gouttelettes de glycol de taille supérieure à 5 µm, puis sort de la tour.

Après avoir quitté la tour, il entre dans un échangeur de chaleur à boîtier et échange de la chaleur avec le glycol pauvre chaud avant d'entrer dans la tour pour réduire la température du triéthylène glycol. Le gaz naturel après échange thermique entre dans le filtre séparateur pour séparer le glycol transporté, puis entre dans le pipeline externe. Le riche triéthylène glycol qui a absorbé l'humidité du gaz naturel s'écoule de la tour d'absorption et pénètre dans la vanne de régulation du niveau de liquide. Après dépressurisation, il entre dans le serpentin de refroidissement à reflux au sommet de la colonne de rectification du liquide riche et échange de la chaleur avec la vapeur chaude générée dans le rebouilleur pour assurer le reflux en tête de colonne. Après avoir fourni la capacité de refroidissement par reflux en tête de colonne, il est chauffé à environ 50 ℃, puis sort du serpentin vers le réservoir flash de triéthylène glycol. Le glycol riche est dépressurisé à 0,4 mpa ~ 0,6 mpa dans le réservoir flash, et l'hydrocarbure le gaz et les autres gaz dissous dans le triéthylène glycol sont évacués et cette partie du gaz est utilisée comme gaz combustible pour la combustion du rebouilleur.

Le triéthylèneglycol liquide riche et flashé entre dans le filtre mécanique pour filtrer les impuretés mécaniques, puis entre dans le filtre à charbon actif pour adsorber davantage les substances hydrocarbonées dissoutes dans le triéthylèneglycol et les substances dégradées du triéthylèneglycol. Ensuite, il entre dans l'échangeur de chaleur liquide riche et pauvre de type à plaques, échange de la chaleur avec le triéthylèneglycol pauvre à haute température provenant du réservoir tampon d'échange thermique situé dans la partie inférieure du rebouilleur de triéthylèneglycol et chauffe jusqu'à ~ 150 °C pour entrer. la colonne de rectification à liquide riche.

Dans le rebouilleur de triéthylèneglycol situé dans la partie inférieure de la colonne de rectification, le triéthylèneglycol est chauffé à 193 ℃ et l'eau contenue dans le triéthylèneglycol est fractionnée et évacuée du haut de la colonne de rectification par l'effet de fractionnement de la colonne de rectification. Le glycol pauvre avec une concentration d'environ 99 % (en poids) déborde de la colonne d'épuration du liquide pauvre dans le rebouilleur vers le réservoir tampon d'échange thermique inférieur au triéthylèneglycol. Sous l'action du gaz sec dans la colonne de stripping de liquide pauvre, la concentration de glycol pauvre entrant dans le réservoir tampon d'échange thermique peut atteindre 99,5 % à 99,8 %.

Dans le réservoir tampon de glycol, le glycol pauvre avec une température d'environ 193 °C entre dans l'échangeur de chaleur au glycol pauvre et riche pour échanger de la chaleur avec le glycol riche, et la température chute à environ 100 °C et entre dans la pompe. Le triéthylèneglycol liquide pauvre est pompé dans l'échangeur de chaleur gaz-liquide à l'extérieur de la tour d'absorption et, après refroidissement avec l'échangeur de chaleur à gaz hors de la tour, il pénètre dans le haut de la tour d'absorption depuis la partie supérieure du boîtier pour compléter le circulation du solvant.

Un gaz sec soutiré du tronçon de conduite de gaz sec en sortie de la tour d'absorption est le gaz de stripping de la colonne de rectification.