Meilleur prix sur l’usine de purification et de liquéfaction de GNL en Chine

Afin de vous faciliter la tâche et d'élargir notre activité, nous avons même des inspecteurs dans QC Crew et vous garantissons notre meilleure entreprise et solution au meilleur prix sur l'usine de purification et de liquéfaction de GNL en Chine. Notre objectif devrait être de créer une situation gagnant-gagnant avec notre perspectives. Nous imaginons que nous serons votre meilleur choix. « La réputation avant tout, les clients avant tout. « J'attends votre demande.
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Le gaz naturel liquéfié (GNL) est du gaz naturel, principalement du méthane, qui a été refroidi sous forme liquide pour faciliter et sécuriser son stockage et son transport. Il absorbe environ 1/600ème du volume de gaz naturel à l’état gazeux.

Nous fournissons des usines de liquéfaction de gaz naturel à micro (mini) et à petite échelle. La capacité des usines couvre de 13 à plus de 200 Tonnes/jour de production de GNL (20 000 à 300 000 Nm³/d).

Gaz d’alimentation :

• ● Champs de gaz échoués
• ● Gaz associés / torchés
• ● Biogaz
• ● Gazoduc

Une usine complète de liquéfaction de GNL comprend trois systèmes : un système de traitement, un système de contrôle des instruments et un système utilitaire. Selon les différentes sources d'air, cela peut être modifié.

Selon la situation réelle de la source de gaz, nous adoptons le meilleur processus et le schéma le plus économique pour répondre aux différentes exigences des clients. L'équipement monté sur patins rend le transport et l'installation plus pratiques.

1. Système de processus

Le gaz naturel d'alimentation est mis sous pression après filtration, séparation, régulation de pression et dosage, puis entre dans le système de prétraitement du gaz naturel. Après avoir éliminé le CO₂, H₂S,Hg,H₂ O et hydrocarbures lourds, il entre dans la boîte froide de liquéfaction. Ensuite, il est refroidi dans l'échangeur de chaleur à plaques et à ailettes, dénitrifié après liquéfaction, puis sous-refroidi, étranglé et envoyé au réservoir flash, et enfin, la phase liquide séparée entre dans le réservoir de stockage de GNL en tant que produits GNL.

L’organigramme de l’usine de GNL montée sur châssis est le suivant :

Le système de traitement de l’usine de GNL cryogénique comprend :

• ● Unité de filtration, de séparation, de régulation de pression et de dosage des gaz d'alimentation ;
• ● Unité de pressurisation du gaz d'alimentation
• ● Unité de prétraitement (incluant désacidification, déshydratation et élimination des hydrocarbures lourds, mercure et dépoussiérage) ;
• ● Unité de dosage MR et unité de cycle de compression MR ;
• ● Unité de liquéfaction de GNL (y compris unité de dénitrification) ;

1.1 Caractéristiques du système de processus

1.1.1 Unité de prétraitement des gaz d'alimentation

Le procédé de traitement de l'unité de prétraitement des gaz d'alimentation présente les caractéristiques suivantes :

• ● La désacidification avec la solution MDEA présente les avantages d'un faible moussage, d'une faible corrosivité et d'une faible perte d'amine.
• ● L'adsorption par tamis moléculaire est utilisée pour la déshydratation profonde et présente toujours un avantage d'adsorption élevé, même sous une faible pression partielle de vapeur d'eau.
• ● L'utilisation de charbon actif imprégné de soufre pour éliminer le mercure est bon marché. Le mercure réagit avec le soufre sur le charbon actif imprégné de soufre pour produire du sulfure de mercure, qui est adsorbé sur le charbon actif pour atteindre l'objectif d'élimination du mercure.
• ● Les éléments filtrants de précision peuvent filtrer le tamis moléculaire et la poussière de charbon actif en dessous de 5 μm.

1.1.2 Unité de liquéfaction et de réfrigération

La méthode de traitement sélectionnée pour l'unité de liquéfaction et de réfrigération est la réfrigération à cycle MRC (réfrigérant mixte), qui consomme peu d'énergie. Cette méthode présente la consommation d'énergie la plus faible parmi les méthodes de réfrigération couramment utilisées, ce qui rend le prix du produit compétitif sur le marché. L'unité de dosage de réfrigérant est relativement indépendante de l'unité de compression à circulation. Pendant le fonctionnement, l'unité de dosage réapprovisionne en réfrigérant l'unité de compression en circulation, maintenant ainsi la condition de fonctionnement stable de l'unité de compression en circulation ; Une fois l'unité arrêtée, l'unité de dosage peut stocker le réfrigérant de la partie haute pression de l'unité de compression sans décharger le réfrigérant. Cela peut non seulement économiser du réfrigérant, mais également raccourcir le temps de démarrage suivant.

Toutes les vannes de la glacière sont soudées et il n'y a pas de raccord à bride dans la glacière pour minimiser les éventuels points de fuite dans la glacière.

1.2 Équipements principaux de chaque Unité

2. Système de contrôle des instruments

Afin de surveiller efficacement le processus de production de l'ensemble complet d'équipements et d'assurer un fonctionnement fiable ainsi qu'un fonctionnement et une maintenance pratiques, le système de contrôle des instruments comprend principalement :

Système de contrôle distribué (DCS)

Système d'instruments de sécurité (SIS)

Système d'alarme incendie et de détection de gaz (FGS)

Télévision en circuit fermé (CCTV)

Système d'analyse

Et des instruments de haute précision (débitmètre, analyseur, thermomètre, manomètre) qui répondent aux exigences du process. Ce système offre des fonctions parfaites de configuration, de mise en service et de surveillance, y compris l'acquisition de données de processus, le contrôle en boucle fermée, l'état de surveillance du fonctionnement de l'équipement, le verrouillage et l'entretien des alarmes, le traitement et l'affichage des données en temps réel, le service de tendances, l'affichage graphique, le service de rapport d'enregistrement d'opération et d'autres fonctions. Lorsqu'il y a une urgence dans l'unité de production ou que le système FGS envoie un signal d'alarme, le SIS envoie un signal de verrouillage de protection pour protéger l'équipement sur site, et le système FGS informe en même temps les pompiers locaux.

3. Système utilitaire

Ce système comprend principalement : une unité d'air d'instrument, une unité d'azote, une unité d'huile de transfert de chaleur, une unité d'eau dessalée et une unité d'eau de circulation de refroidissement.

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