Il existe de nombreuses façons de configurer divers processus unitaires pour traiter le gaz naturel ou traiter une usine de gaz naturel. Ce qui suit est une configuration générale et typique du gaz naturel pour les puits de gaz non associés. Il montre comment le gaz naturel non traité est transformé en gaz naturel destiné à la vente, qui est transporté vers le marché des utilisateurs finaux par des pipelines. Liquide de gaz naturel (LGN) : propane, butane et C5+ (terme courant désignant le pentane et les hydrocarbures de haut poids moléculaire). ). Le gaz naturel d'origine est généralement collecté à partir d'un groupe de puits adjacents et d'abord traité dans le conteneur séparateur au point de collecte pouréliminer l'eau liquide libre (enlever l'eau du gaz naturel) et le condensat de gaz naturel. L'eau de condensation est généralement envoyée à la raffinerie et l'eau est traitée et traitée comme des eaux usées.
Ensuite, le gaz d'alimentation est transporté vers l'usine de traitement du gaz par le pipeline, où la purification initiale consiste généralement àéliminer les gaz acides (sulfure d'hydrogène et dioxyde de carbone). En raison d'une série de performances et de limitations environnementales du procédé aux amines, les technologies plus récentes basées sur l'utilisation de membranes polymères pour séparer le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène des flux de gaz naturel sont de plus en plus acceptées. La membrane est attrayante car elle ne consomme pas de réactifs. Le gaz acide (le cas échéant) est éliminé par traitement membranaire ou aux amines, puis envoyé à une unité de récupération du soufre, qui convertit le sulfure d'hydrogène présent dans le gaz acide en soufre élémentaire ou en acide sulfurique. Parmi les procédés pouvant être utilisés pour ces conversions, le procédé Claus est de loin le procédé le plus connu pour récupérer le soufre élémentaire, tandis que le procédé par contact traditionnel et le WSA (procédé à l'acide sulfurique humide) sont les technologies les plus couramment utilisées pour récupérer l'acide sulfurique. Une petite quantité de gaz acide peut être traitée par combustion.
Le gaz résiduel du procédé Claus est généralement appelé gaz résiduaire, puis le gaz est traité dans l'unité de traitement des gaz résiduaires pour récupérer le composé soufré résiduel et le recycler vers l'unité Claus. De même, de nombreux procédés peuvent être utilisés pour traiter les gaz résiduaires de l’unité Claus. Pour cette raison, le procédé WSA est également très approprié car il peut effectuer un traitement d’auto-échauffement sur le gaz résiduaire.
L'étape suivante de l'usine de traitement des gaz consiste à utiliser l'absorption renouvelable dans du triéthylène glycol liquide (TEG), communément appelée déshydratation de l'éthylène glycol, déshydratant de chlorure déliquescent ou dispositif d'adsorption modulée en pression (PSA) utilisant un adsorbant solide pour une adsorption renouvelable pour éliminer l'eau. vapeur du gaz. D’autres procédés relativement nouveaux, comme la séparation membranaire, peuvent également être envisagés.
Le mercure est ensuite éliminé à l'aide d'un processus d'adsorption tel que le charbon actif ou un tamis moléculaire renouvelable.
Bien que cela ne soit pas courant, l'un des trois processus suivants est parfois utilisé pour éliminer et rejeter l'azote :
- Le procédé à basse température (dispositif d'élimination de l'azote ) utilise une distillation à basse température. Si nécessaire, le procédé peut être modifié pour récupérer l'hélium.
- Dans le processus d'absorption, de l'huile maigre ou un solvant spécial est utilisé comme absorbant.
- Le processus d'adsorption utilise du charbon actif ou un tamis moléculaire comme adsorbant. L'applicabilité de cette méthode peut être limitée car elle entraînerait une perte de butane et d'hydrocarbures plus lourds.
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Heure de publication : 17 mars 2024
