l'introduction des principales unités :
1 .1 Système d'étranglement des gaz en tête de puits, de réduction de pression, de refroidissement et de séparation triphasée
1) Description du flux de processus
Le gaz naturel provenant du puits de gaz est étranglé et dépressurisé, puis refroidi par le refroidisseur de gaz d'alimentation avant d'entrer dans le séparateur triphasé. Sous l’action de la gravité, en raison de la différence de densité entre le pétrole et l’eau, l’eau libre coule au fond du récipient, et le pétrole flotte vers le haut et grimpe au-dessus de la barrière huile-eau. La plaque entre dans la chambre à huile et le régulateur de niveau de liquide à flotteur contrôle le rejet de pétrole brut en actionnant la vanne de vidange d'huile pour maintenir la stabilité du niveau d'huile. L'eau libre séparée est évacuée par la vanne de vidange contrôlée par le régulateur d'interface huile-eau pour maintenir la stabilité de l'interface huile-eau. Le pétrole séparé entre dans le stabilisateur pour séparer davantage l'eau, puis entre dans le réservoir de stockage de pétrole, où il s'accumule jusqu'à une certaine quantité et est vendu aux vendeurs de pétrole. L'humidité séparéeentre dans le système de traitement des eaux usées par le système de décharge fermé et est déchargé après avoir passé le traitement. Le gaz naturel séparé est divisé en 6 trains après stabilisation de la pression, filtrage et comptage, et le gaz naturel avec un débit de 5 MMSCMD est envoyé respectivement vers 6 trains de dispositifs de désulfuration du gaz naturel. L'équipement de traitement principal de chaque unité est constitué de 6 séparateurs triphasés, de 6 refroidisseurs de gaz naturel et de débitmètres (achetés par le propriétaire).
2) Paramètres de conception
Débit de gaz d'alimentation dans l'appareil : 28,3 MMSCMD
Pression d'entrée : 7 400 psig
Pression de sortie : 1218 psig
3) Plage d'adaptation
La plage de réglage de la charge est de 50 % à 100 %.
Série 1.2Ⅰ~ Ⅵdispositifs de désulfuration du gaz naturel
1) Description du flux de processus
Les gaz d'alimentation entrent dans la série I ~ VIdésulfuration du gaz naturel unités respectivement. Cette unité utilise la solution MDEA pour éliminer les gaz acides tels que le CO2et H2S dans le gaz d'alimentation.
Le gaz naturel entre par la partie inférieure de la tour d'absorption et traverse la tour d'absorption de bas en haut ; la solution MDEA (liquide pauvre) entièrement régénérée entre par la partie supérieure de la tour d'absorption et traverse la tour d'absorption de haut en bas. La solution MDEA et le gaz naturel circulant en sens inverse se trouvent dans la tour d'absorption. Après un contact complet, le CO2et H2S dans le gaz sont absorbés et entrent dans la phase liquide. Les composants non absorbés sont évacués du haut de la tour d'absorption et entrent dans le refroidisseur et le séparateur de gaz de désulfuration. Le gaz quittant le séparateur de gaz de désulfuration entre dans le dispositif de déshydratation à tamis moléculaire de la série I ~ VI et le condensat va au réservoir de flash.
H2La teneur en S dans le matériau naturel traité est inférieure à 5 mg/Sm3.
MDEA qui a absorbé H2 S est appelé liquide riche et est envoyé vers la tour d’évaporation flash. Le gaz naturel évacué par décompression est envoyé au système de carburant. Après que le liquide riche flashé ait échangé de la chaleur avec la solution (liquide pauvre) s'écoulant du bas de la tour de régénération, la température est augmentée à ~98°C.à la partie supérieure de la tour de régénération, où le décapage et la régénération sont effectués dans la tour de régénération jusqu'à ce que le degré de liquide pauvre du liquide pauvre atteigne la cible.
Le liquide pauvre sortant de la tour de régénération traverse l'échangeur de chaleur liquide riche-pauvre et le refroidisseur de liquide pauvre. Le liquide pauvre est refroidi à ~ 104°F. Après avoir été mis sous pression par la pompe à liquide pauvre, il entre par la partie supérieure de la tour d'absorption.
Le gaz à la sortie supérieure de la tour de régénération traverse le refroidisseur de dioxyde de carbone et entre dans le séparateur de dioxyde de carbone. Le gaz sortant du séparateur de dioxyde de carbone est envoyé vers le système d'émission de dioxyde de carbone. Le condensat est mis sous pression par la pompe à reflux et envoyé vers la tour de régénération.
La source de chaleur du rebouilleur de la tour de régénération est fournie par l'huile caloporteur moyenne température provenant du système d'huile caloporteur.
Le gaz acide éliminé par le système de désulfuration est directement rejeté dans l’atmosphère. Fondamentalement, aucune eau usée n'est rejetée et l'eau extraite par les gaz acides est évacuée par le système supplémentaire de bilan d'eau dessalée ; l'eau éliminée par le système de déshydratation pénètre dans le système de traitement des eaux usées par le système de décharge fermé et est évacuée après avoir passé le traitement.
2) Paramètres de conception
Le débit de gaz d'alimentation dans la tour d'absorption est de 5 MMSCMD pour chaque train
Pression de service de la tour d’absorption :1 218 lb/po²
Température de fonctionnement de la tour d'absorption : 104 °F ~ 140 °F
Pression de fonctionnement de la tour de régénération : 7,25 psig
Température de fonctionnement de la tour de régénération : 203°F ~ 239°F
La source de chaleur du rebouilleur de la tour de régénération est de l'huile thermique à moyenne température ( 320°F ).
Le gaz H2 S dans le gaz de désulfuration est de 5 mg/Sm3
3) Plage d'adaptation
La plage de réglage de la charge est de 50 % à 100 %.
Série 1.3Ⅰ~ Ⅵappareils de déshydratation du gaz naturel
1) Description du processus
Cet appareil utilise la technologie d'adsorption modulée en température pour la séparation et la purification des gaz. La technologie d'adsorption modulée en température est basée sur l'adsorption physique de molécules de gaz sur la surface interne de l'adsorbant (matériau solide poreux). La capacité d'adsorption de l'adsorbant pour le gaz change avec la température et la pression d'adsorption. À condition que l'adsorbant adsorbe sélectivement différents composants gazeux, il adsorbe certains composants dans le gaz mélangé à basse température et haute pression, et les composants non adsorbés s'écoulent à travers la couche adsorbante et désorbent ces composants adsorbés à haute température et basse pression. pression. Pour la prochaine adsorption à basse température et à haute pression, plusieurs tours d'adsorption peuvent être utilisées pour atteindre l'objectif de séparation continue des gaz.
L'unité de séchage du gaz d'alimentation est équipée de trois adsorbeurs pour le fonctionnement en commutation, dont un pour l'adsorption, un pour le soufflage à froid et un pour le chauffage et la régénération.
L'unité de séchage du gaz d'alimentation utilise une petite quantité de gaz d'alimentation comme moyen de soufflage à froid et de régénération. Une fois que le gaz régénéré quitte la tour d'adsorption, il est refroidi et séparé puis comprimé par un surpresseur et envoyé à la tour d'adsorption pour adsorption.
Le gaz de régénération traverse d'abord l'adsorbeur refroidi de haut en bas. Ensuite, le gaz de régénération est chauffé à la température de régénération de 392 ~ 428 ° F par le réchauffeur de régénération, puis entre par le bas de l'adsorbeur pour désorber l'eau adsorbée par l'adsorbant. Le gaz de régénération sort du haut du sécheur, est refroidi par le refroidisseur de régénération, puis entre dans le séparateur de gaz de régénération. Une fois le liquide séparé, il entre dans le compresseur et est comprimé et envoyé à la tour d'adsorption pour adsorption.
Après passage dans cette unité, la teneur en eau du gaz naturel sec est ≤ 15 ppm.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation : 5 MMSCMD
Pression de fonctionnement : 1 210 psig
Température d'adsorption : 104 °F
Méthode de régénération : régénération isobare
Température de régénération : 392 ~ 428 ° F
Source de chaleur régénérative : huile thermique
2O dans le gaz purifié ≤ -20 ℃
3) Plage d'adaptation
La plage de réglage de la charge est de 50 % à 100 %.
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Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
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Heure de publication : 28 septembre 2023
