1 Présentation du système

Le gaz d'alimentation entre dans le système de prétraitement du gaz naturel après avoir été filtré, séparé, régulé en pression et dosé. Après avoir éliminé le CO₂, H₂ O, hydrocarbures lourds et Hg, il entre dans la boîte froide de liquéfaction et est refroidi, liquéfié, sous-refroidi et étranglé dans l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes. Ensuite, il entre dans le réservoir de stockage de GNL en tant que produit GNL.

Les principales méthodes technologiques de cet appareil sont :

• Utilisez MDEA pour éliminer le dioxyde de carbone;

• Les tamis moléculaires sont utilisés pour éliminer l'eaur
• Utiliser du charbon actif pour éliminer les hydrocarbures lourds ;

• Utilisez du charbon actif imprégné de soufre pour éliminer le mercure ;

• Utilisez des éléments filtrants de précision pour filtrer le tamis moléculaire et la poussière de charbon actif ;

• Tout le gaz naturel purifié est liquéfié par un processus de réfrigération à circulation MRC (réfrigérant mixte) ;

  Ce système de processus comprend :

• Filtration et séparation des gaz d'alimentation, régulation de pression et système de dosage ;

• Système de prétraitement (y compris décarbonisation, déshydratation, élimination des hydrocarbures lourds, élimination du mercure et dépoussiérage) ;

• Système de dosage MR et système de cycle de compression MR ;

• Système de liquéfaction du GNL ;

• Système de recyclage BOG

2  Description de chaque système

2.1     Unité de séparation par filtration des gaz d'alimentation et de régulation de pression

1) Description du processus

Le gaz d'alimentation en amont est régulé en pression, puis entre dans le filtre-séparateur d'entrée de gaz d'alimentation, puis entre dans le système en aval après avoir été comprimé, séparé et dosé.

Son principal équipement de traitement est un séparateur de filtre à gaz d'alimentation, un débitmètre, un compresseur, etc.

2) Paramètres de conception

Capacité de manutention : 10×10⁴Nm³/jour

Plage de réglage : 50 % ~ 110 %

Pression de sortie du compresseur: 5, 2Mpa.g

2.2     Unité de désacidification des gaz d'alimentation

1) Description du processus

Le gaz d'alimentation en amont entre dans l'unité de désacidification, et cette unité adopte la méthode de solution MDEA pour éliminer les gaz acides tels que le CO₂et H₂S dans le gaz d'alimentation.

Le gaz naturel entre par la partie inférieure de la tour d'absorption et traverse la tour d'absorption de bas en haut ; la solution MDEA entièrement régénérée (liquide pauvre) entre par la partie supérieure de la tour d'absorption, traverse la tour d'absorption de haut en bas, et la solution MDEA et le gaz naturel circulant dans la direction opposée se trouvent dans la tour d'absorption lorsqu'ils sont entièrement en contact, le CO₂dans le gaz_est absorbé dans la phase liquide, et les composants non absorbés sont extraits du haut de la tour d'absorption et entrent dans le refroidisseur et le séparateur de gaz décarburés. Le gaz sortant du séparateur de gaz de décarburation entre dans l’unité d’élimination du mercure du gaz d’alimentation et le condensat va au réservoir de flash.

CO₂la teneur dans le naturel traité est inférieure à 50 ppmv.

MEDA a absorbé du CO₂ est appelé liquide riche et envoyé à la tour de flash, et le gaz naturel évacué sous réduction de pression est envoyé au système de carburant. Après le flash, le liquide riche échange de la chaleur avec la solution (liquide pauvre) s'écoulant du fond de la tour de régénération, puis la température est augmentée à ~ 98.°C pour aller en partie haute de la tour de régénération.

Le liquide pauvre de la tour de régénération passe à travers l'échangeur de chaleur à liquide pauvre et le refroidisseur de liquide pauvre, le liquide pauvre est refroidi à ~ 40 ℃ et après avoir été mis sous pression par la pompe à liquide pauvre, il entre par la partie supérieure du tour d'absorption.

Le gaz à la sortie supérieure de la tour de régénération traverse le refroidisseur de gaz acide et entre dans le séparateur de gaz acide. Le gaz du séparateur de gaz acide est envoyé vers le système d'évacuation des gaz acides, et le condensat est pressurisé par la pompe de récupération puis envoyé vers le séparateur flash.

La source de chaleur du rebouilleur à tour de régénération est chauffée par de l'huile caloporteuse.

Le principal équipement de traitement de cette unité est la tour d’absorption et la tour de régénération.

2) Paramètres de conception

Capacité de manutention : 10×10⁴Nm³/jour

Gaz d'alimentation CO₂point de conception : 3 %

La pression de fonctionnement de la tour d'absorption : 5Mpa.G

La température de fonctionnement de la tour d'absorption : 40 ℃ ~ 60 ℃

Tour de régénération : 0,03 Mpa.G~0,05 Mpa.G

Température de fonctionnement de la tour de régénération : 95 ℃ ~ 120 ℃

Source de chaleur régénérative : chauffage au fioul par transfert de chaleur

CO₂le gaz dans le gaz décarburé est ≤50 ppm

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