2.3 Unité de séchage de gaz d'alimentation
1) Description du processus
Le gaz naturel désacidifié entre dans leunité de séchage de gaz d'alimentation . L'appareil adopte la technologie d'adsorption modulée en température pour séparer et purifier le gaz. La technologie d'adsorption modulée en température est basée sur l'adsorption physique des molécules de gaz sur la surface interne de l'adsorbant (matière solide poreuse), et l'adsorption du gaz par l'adsorbant est utilisée. La caractéristique selon laquelle la capacité varie en fonction de la température et de la pression d'adsorption. À condition que l'adsorbant adsorbe sélectivement différents composants gazeux, certains composants du gaz mélangé sont adsorbés à basse température et haute pression, et les composants non adsorbés s'écoulent à travers la couche adsorbante. Les composants adsorbés sont désorbés à haute température et basse pression. pour la prochaine adsorption à basse température et à haute pression, et plusieurs tours d'adsorption peuvent être utilisées pour atteindre l'objectif de séparation continue des gaz.
L'unité de séchage des gaz d'alimentation et d'élimination des hydrocarbures lourds est équipée de trois adsorbeurs pour les opérations de commutation, un pour l'adsorption, un pour le soufflage à froid et un pour la régénération par chauffage.
Le gaz d'alimentation provenant de l'unité de désacidification entre par le haut de l'adsorbeur et, une fois l'humidité éliminée par adsorption sur tamis moléculaire, il sort par le bas de l'adsorbeur. Après déshydratation, le gaz naturel entre dans la tour d’élimination du mercure.
L'unité de séchage du gaz d'alimentation utilise une petite quantité de gaz d'alimentation comme moyen de soufflage à froid et de régénération. Une fois que le gaz de régénération a quitté la tour d'adsorption, il est refroidi, séparé et renvoyé à l'entrée de la tour de séchage à l'état d'adsorption.
Le gaz de régénération passe d'abord à travers l'adsorbeur refroidi de haut en bas, puis le gaz de régénération est chauffé à une température de régénération de 180 à 260 ℃ par un réchauffeur de régénération, puis entre par le bas de l'adsorbeur pour absorber l'eau adsorbée par le adsorbant. Le gaz de régénération sort du haut du sécheur et, après avoir été refroidi par le refroidisseur de régénération, il entre dans le séparateur de gaz de régénération et le liquide qu'il contient est séparé et renvoyé à l'extrémité avant de l'adsorbeur.
Après avoir traversé cette unité, l'eau contenue dans le gaz naturel sec est ≤1 ppm.
L'équipement principal est une tour d'adsorption, un réchauffeur de régénération, un refroidisseur de gaz de régénération et un séparateur de gaz de régénération.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation :10×104Nm3/d
Pression de fonctionnement : 5,2 Mpa.G
Température d'adsorption : 40 ℃
Température de régénération : 180 ℃ ~ 260 ℃
Source de chaleur régénérative : chauffage au fioul caloporteur
Le contenu de H2O dans le gaz purifié est ≤ 1 ppm
2.4 Unité d'élimination du mercure du gaz d'alimentation
1) Description du processus
Après avoir déminéralisé les hydrocarbures lourds, le gaz naturel entre d'abord dans l'adsorbeur de charbon actif imprégné de soufre. Le mercure réagit avec le soufre présent sur le charbon actif imprégné de soufre pour générer du sulfure de mercure, qui est adsorbé sur le charbon actif pour atteindre l'objectif d'élimination du mercure. La teneur en mercure du gaz naturel sortant de l'éliminateur de mercure est inférieure à 0,01 μg/Nm3.
Un décapant de mercure est mis en place et le charbon actif imprégné de soufre est remplacé en fonction des conditions de détection.
Le gaz naturel démercuré entre dans l’unité de filtration.
2) Paramètres de conception
Capacité de traitement du gaz d'alimentation :10×104Nm3/d
Pression de fonctionnement : 5,0 Mpa.G
Température d'adsorption : 40 ℃
La teneur en Hg du gaz purifié est ≤ 0,01μg/Nm3
3) Portée de l'adaptation : 50 % ~ 110 %.
2.5 Unité de filtration du gaz d'alimentation
1) Description du processus
L'unité de filtration est équipée d'un filtre qui peut être commuté et utilisé en fonction des données de résistance pour atteindre l'objectif de filtrer le tamis moléculaire et la poussière de charbon actif.
Après dépoussiérage, les particules de poussière dans le gaz d'alimentation sont inférieures à 10 µm.
L'équipement principal est un filtre à poussière.
Capacité de traitement du gaz d'alimentation :10×104Nm3/d
2) Paramètres de conception
Pression de fonctionnement : 5 Mpa.G
La teneur en poussière dans le gaz purifié est ≤ 5μm
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Heure de publication : 23 juillet 2023
