La caractéristique la plus importante de l'adiabatiqueconversion du gaz naturel en hydrogène est que la plupart des réactions de matières premières sont essentiellement des réactions d'oxydation partielle, et l'étape de contrôle de la vitesse est devenue une réaction d'oxydation partielle rapide, ce qui améliore considérablement la capacité de production de l'unité de production d'hydrogène au gaz naturel. Le processus de production d’hydrogène par conversion adiabatique du gaz naturel utilise de l’air bon marché comme source d’oxygène. Le réacteur conçu contenant un distributeur d'oxygène peut résoudre le problème des points chauds du lit de catalyseur et la répartition raisonnable de l'énergie. La stabilité réactionnelle des matériaux catalytiques est grandement améliorée grâce à la réduction des points chauds dans le lit. La production d'hydrogène sur site à petite échelle de la production d'hydrogène par conversion adiabatique du gaz naturel dans la station d'hydrogénation peut mieux refléter sa forte capacité de production. Le nouveau procédé présente les avantages d'un processus court et d'une unité opérationnelle simple, et peut réduire considérablement l'investissement et le coût de production d'hydrogène d'une unité de production d'hydrogène sur site à petite échelle.
Oxydation partielle du gaz naturel en hydrogène. Par rapport à la méthode traditionnelle de reformage à la vapeur, l'oxydation partielle catalytique du gaz naturel en gaz de synthèse consomme moins d'énergie et utilise des réfractaires extrêmement bon marché pour empiler le réacteur. Cependant, l'oxydation partielle catalytique du gaz naturel en hydrogène augmente l'investissement coûteux et le coût de production d'oxygène de l'unité de séparation d'air en raison de la grande quantité d'oxygène pur. Une membrane perméable à l'oxygène en céramique inorganique à haute température a été utilisée comme réacteur pour l'oxydation partielle catalytique du gaz naturel, et la production d'oxygène bon marché a été combinée avec l'oxydation partielle catalytique du gaz naturel en hydrogène en même temps. Les résultats préliminaires de l'évaluation technique et économique montrent que par rapport au processus de production conventionnel, l'investissement unitaire sera réduit d'environ 25 à 30 % et le coût de production sera réduit de 30 à 50 %.
Craquage à haute température du gaz naturel pour produire de l'hydrogène. La production d'hydrogène à partir de la pyrolyse du gaz naturel est la décomposition catalytique du gaz naturel en hydrogène et carbone à haute température. Ce processus est considéré comme un processus de transition entre les énergies fossiles et les énergies renouvelables car il ne produit pas de dioxyde de carbone. Liaohe Oilfield a mené de nombreux travaux de recherche sur la production d'hydrogène à partir du craquage catalytique à haute température du gaz naturel. Le carbone produit peut avoir des utilisations spécifiques importantes et de larges perspectives de marché.
Production d'hydrogène par reformage autothermique du gaz naturel. Comparé au processus de reformage, le processus transforme le chauffage externe en auto-échauffement et l'utilisation de la chaleur de réaction est plus raisonnable. Le principe est que la réaction exothermique de combustion du gaz naturel et la forte réaction endothermique de reformage à la vapeur du gaz naturel sont couplées dans le réacteur, et le système de réaction lui-même peut réaliser un auto-échauffement. De plus, étant donné que la forte réaction exothermique et la forte réaction endothermique dans le réacteur de reformage autothermique sont réalisées étape par étape, le réacteur a toujours besoin de tuyaux en acier inoxydable à haute température comme réacteur, ce qui fait que le processus de réaction de reformage autothermique du gaz naturel présente les inconvénients d'un investissement unitaire élevé et d'une faible capacité de production.
Heure de publication : 16 décembre 2021
