Remise en gros Chine Gaz Psa Unité 5A Tamis Moléculaire

Brève description:

PSA se compose de cinq tours d’adsorption. Une tour d'adsorption est en état d'adsorption à tout moment. Les composants tels que le méthane, le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone présents dans le gaz de conversion restent à la surface de l'adsorbant. L'hydrogène est collecté au sommet de la tour d'adsorption en tant que composants non adsorbants et envoyé hors de la limite.


Détail du produit

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Proposition technique

1.Principaux paramètres de l'appareil

1.1Conditions de conception

Nom de la matière première : gaz naturel

Pression de la matière première : 0,02 mpag (pression manométrique)

Température des matières premières : température ambiante

Composition des matières premières (Provisoire)

Frac de taupe
H2S 20 ppm
N2 1.795
CO2 0,562
CH4 92.887
C2H6 3.705
C3H8 0,679

1.2Exigences techniques pour l'hydrogène produit

Capacité de production : 235nm3/h (500kg/J)

Pureté de l'hydrogène : H2 ≥ 99,9 %

Consommation de gaz naturel : 110m3/h (PCL supérieur à 8500Kcal/m3)

Pression de sortie d'hydrogène : ≥ 1,6 Mpa

Température de sortie : ≤ 40 ℃

1.3Garantie de performance

l Temps moyen entre les pannes des équipements électriques 8 000 heures

l Flexibilité de fonctionnement de l'appareil : 30 ~ 110 %

l La durée de vie nominale des équipements statiques est de 15 ans

1.4Disposition générale

La surface d'aménagement des appareils extérieurs est de 26 mx 10 m = 260 m2

 

2. Unité de traitement

2.1processus technologique

Compression et conversion du gaz naturel

Le gaz naturel en dehors de la limite de la batterie est d'abord pressurisé à 1,6 Mpa par le compresseur, puis chauffé à environ 380 ℃ par le préchauffeur de gaz d'alimentation dans la section de convection du reformeur à vapeur, et entre dans le désulfurateur pour éliminer le soufre présent dans le gaz d'alimentation en dessous. 0,1 ppm. Le gaz d'alimentation désulfuré et la vapeur de traitement (3,0 mpaa) Ajustez le préchauffeur de gaz mélangé en fonction de la valeur automatique de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, préchauffez davantage à plus de 510 ℃ et entrez uniformément dans le tuyau de conversion à partir du collecteur de gaz supérieur. tuyau principal et tuyau supérieur en queue de cochon. Dans la couche de catalyseur, le méthane réagit avec la vapeur pour générer du CO et du H2. La chaleur nécessaire à la conversion du méthane est fournie par le mélange combustible brûlé au niveau du brûleur inférieur. La température du gaz converti hors du reformeur est de 850 ℃ et la température élevée est convertie en haute température. Le gaz chimique pénètre dans le côté tube de la chaudière à chaleur résiduaire pour produire de la vapeur saturée de 3,0 MPaa. La température du gaz de conversion provenant de la chaudière de chaleur résiduaire chute à 300 ℃, puis le gaz de conversion entre tour à tour dans le préchauffeur d'eau d'alimentation de la chaudière, le refroidisseur d'eau de gaz de conversion et le séparateur d'eau de gaz de conversion pour séparer le condensat du condensat de processus, et le le gaz de procédé est envoyé au PSA.

Le gaz naturel utilisé comme combustible est mélangé au gaz de désorption par adsorption modulée en pression, puis le volume de gaz combustible dans le préchauffeur de gaz combustible est ajusté en fonction de la température du gaz à la sortie du reformeur. Après réglage du débit, le gaz combustible entre dans le brûleur supérieur pour être brûlé afin de fournir de la chaleur au reformeur.

L'eau dessalée est préchauffée par le préchauffeur d'eau dessalée et le préchauffeur d'eau d'alimentation de la chaudière et entre dans la vapeur de sous-produit de la chaudière à déchets de gaz de combustion et de la chaudière à déchets de gaz de reformage.

Afin que l'eau d'alimentation de la chaudière réponde aux exigences, une petite quantité de solution de phosphate et de désoxydant doit être ajoutée pour améliorer le tartre et la corrosion de l'eau de chaudière. Le tambour doit évacuer en continu une partie de l'eau de chaudière pour contrôler le total des solides dissous de l'eau de chaudière dans le tambour.

l Adsorption modulée en pression

PSA se compose de cinq tours d’adsorption. Une tour d'adsorption est en état d'adsorption à tout moment. Les composants tels que le méthane, le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone présents dans le gaz de conversion restent à la surface de l'adsorbant. L'hydrogène est collecté au sommet de la tour d'adsorption en tant que composants non adsorbants et envoyé hors de la limite. L'adsorbant saturé par les composants d'impuretés est désorbé de l'adsorbant via l'étape de régénération. Après avoir été collecté, il est envoyé au reformeur comme combustible. Les étapes de régénération de la tour d'adsorption sont composées de 12 étapes : première goutte uniforme, deuxième goutte uniforme, troisième goutte uniforme, décharge directe, décharge inverse, rinçage, troisième montée uniforme, deuxième montée uniforme, première montée uniforme et montée finale. Après régénération, la tour d'adsorption est à nouveau capable de traiter le gaz converti et de produire de l'hydrogène. Les cinq tours d'adsorption effectuent à tour de rôle les étapes ci-dessus afin d'assurer un traitement continu. Le but de convertir du gaz et de produire en continu de l’hydrogène en même temps.

 

2.2 Principaux équipements de traitement

Numéro de série Nom de l'équipement Principales spécifications Principaux matériaux Tonne de poids unitaire quantité remarques
je Section de conversion de vapeur de gaz naturel
1 Réformateur 1 jeu
Charge thermique Section de rayonnement : 0,6 mW
Section de convection : 0,4 mW
Brûleur Charge thermique : 1,5 mw/ensemble matériau composé 1
Tube reformeur haute température HP-Nb
Queue de cochon supérieure 304SS 1 jeu
Queue de cochon inférieure Incoloy 1 jeu
Échangeur de chaleur à section de convection
Préchauffage de matières premières mélangées 304SS 1 groupe
Préchauffage du gaz d'alimentation 15CrMo 1 groupe
Chaudière à déchets de fumées 15CrMo 1 groupe
Collecteur Incoloy 1 groupe
2 cheminée DN300 H=7000 20# 1
Température de conception : 300 ℃
Pression de conception : pression ambiante
3 Tour de désulfuration Φ400 H=2000 15CrMo 1
Température de conception : 400 ℃
Pression de conception : 2,0 MPa
4 Chaudière à déchets de gaz de conversion Φ200/Φ400 H=3000 15CrMo 1
Température de conception : 900 ℃ / 300 ℃
Pression de conception : 2,0 MPa
Charge thermique : 0,3 mW
Côté chaud : gaz de conversion à haute température
Côté froid : eau de chaudière
5 Pompe d'alimentation de chaudière Q=1m3/heure 1Cr13 2 1+1
Température de conception : 80 ℃
Pression d'entrée : 0,01 Mpa
Pression de sortie : 3,0 MPa
Moteur antidéflagrant : 5,5 kw
6 Préchauffeur d'eau d'alimentation de chaudière Q=0,15 MW 304SS/20R 1 Épingle à cheveux
Température de conception : 300 ℃
Pression de conception : 2,0 MPa
Côté chaud : gaz de conversion
Côté froid : eau dessalée
7 Refroidisseur d'eau à gaz reformant Q=0,15 MW 304SS/20R 1
Température de conception : 180 ℃
Pression de conception : 2,0 MPa
Côté chaud : gaz de conversion
Côté froid : circulation d'eau de refroidissement
8 Séparateur d'eau de gaz de reformage Φ300 H=1300 16MnR 1
Température de conception : 80 ℃
Pression de conception : 2,0 MPa
Antibuée : 304SS
9 Système de dosage phosphate Q235 1 jeu
Désoxydant
dix Réservoir de dessalement Φ1200 H=1200 Q235 1
Température de conception : 80 ℃
Pression de conception : pression ambiante
11 Compresseur de gaz naturel Volume d'échappement : 220m3/h
Pression d'aspiration : 0,02 mpag
Pression d'échappement : 1,7 mpag
Lubrification sans huile
Moteur antidéflagrant
Puissance moteur : 30KW
12 Réservoir tampon de gaz naturel Φ300 H=1000 16MnR 1
Température de conception : 80 ℃
Pression de conception : 0,6 MPa
II Partie PSA
1 Tour d'adsorption DN700 H=4000 16MnR 5
Température de conception : 80 ℃
Pression de conception : 2,0 MPa
2 Réservoir tampon de gaz de désorption DN2200 H=10000 20R 1
Température de conception : 80 ℃
Pression de conception : 0,2 MPa

 

2.3 Tableau principal des consommations

numéro de commande Utilités et industrialisationProduits de formation

Caractéristiques

Entreprise consommer

remarques

1 électrique 220 V/380 V 50 Hz KW 40 Pompes, instruments, compresseurs
2 Eau dessalée Pression : 0,2 ~ 0,3 MPa kg/heure 800
Conductivité :
SiO2 : 
Chlore résiduel :
Na+ : 
3 Air des instruments 0,4 ~ 0,6 MPa m3/heure 100
Sec et sans huile
Point de rosée inférieur à – 5 ℃
4 Eau de refroidissement en circulation Température d'alimentation en eau : 32 ℃ ème 30 ΔT=10℃
Température de l'eau de retour : 42 ℃
Pression d'alimentation en eau : 0,3 ~ 0,4 MPa.
Coefficient d'encrassement : 0,0004 m2k/w Valeur de conception
Valeur PH: 7,5 ~ 8,5
CL-:

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