Natural Gas Hydrogen Production Plant

Technologysk proses

Ierdgas kompresje en konverzje

It ierdgas bûten de batterijlimyt wurdt earst troch de kompressor ûnder druk brocht nei 1.6Mpa, dan ferwaarme oant sawat 380 ℃ troch de feedgasfoarheater yn 'e konveksjeseksje fan' e stoomherfoarmerofen, en komt yn 'e desulfurizer om de swevel yn it feedgas te ferwiderjen. ûnder 0,1 ppm. De desulfurized feed gas en proses stoom (3.0mpaa) Pas de mingde gas preheater neffens de automatyske wearde fan H2O / ∑ C = 3 ~ 4, fierder preheat oant mear as 510 ℃, en evenredich ynfiere de konverzje piip út de boppeste gas sammeling haadpipe en boppeste pigtailpipe. Yn 'e katalysatorlaach reagearret metaan mei stoom om CO en H2 te generearjen. De waarmte dy't nedich is foar metaankonverzje wurdt levere troch it brânstofgemik ferbaarnd by de ûnderste burner. De temperatuer fan it omboude gas út 'e reformerofen is 850 ℃, en de hege temperatuer wurdt omboud ta hege temperatuer. De temperatuer fan it konverzje gas út de ôffal waarmte ketel sakket nei 300 ℃, en dan de konverzje gas komt yn 'e ketel feed wetter preheater, konverzje gas wetter koeler en konverzje gas wetter separator op syn beurt te skieden de condensate út it proses condensate, en de prosesgas wurdt nei de PSA stjoerd.

De ierdgas as brânstof wurdt mingd mei de druk swing adsorption desorption gas, en dan de brânstof gas folume yn de brânstof gas preheater wurdt oanpast neffens de gas temperatuer by de útgong fan de reformer oven. Nei flow oanpassing, de brânstof gas komt de boppeste burner foar ferbaarning te foarsjen waarmte oan de reformer oven.
It ûntsilde wetter wurdt foarferwaarme troch de foarferwarmer foar ûntsilt wetter en boiler feed wetter preheater en komt it byprodukt stoom fan rookgas ôffal boiler en reforming gas ôffal boiler.
Om it ketelfeedwetter oan 'e easken te meitsjen, sil in lyts bedrach fan fosfaatoplossing en deoxidizer wurde tafoege om de skaalfergrutting en korrosje fan ketelwetter te ferbetterjen. De trommel sil kontinu in diel fan ketelwetter ôffiere om de totale oploste fêste stoffen fan ketelwetter yn 'e trommel te kontrolearjen.

Druk swing adsorpsje

PSA bestiet út fiif adsorption tuorren. Ien adsorpsjonstoer is op elk momint yn adsorpsjonele steat. De komponinten lykas metaan, koalstofdiokside en koalmonokside yn it konverzjegas bliuwe op it oerflak fan it adsorbint. Hydrogen wurdt sammele út de top fan de adsorption toer as net-adsorption komponinten en stjoerd út de grins. De adsorbint verzadigd troch ûnreinenskomponinten wurdt desorbearre út it adsorbint fia de regeneraasjestap. Nei't se sammele is, wurdt it as brânstof nei de reformerofen stjoerd. De regeneraasjestappen fan 'e adsorpsjonstoer binne gearstald út 12 stappen: earste unifoarm drop, twadde unifoarm drop, tredde unifoarm drop, foarút ûntslach, reverse discharge, spoelen, tredde unifoarm opkomst, twadde unifoarm opkomst, earste unifoarme opkomst en lêste opkomst. Nei regeneraasje is de adsorpsjonstoer wer by steat om omboud gas te behanneljen en wetterstof te produsearjen. De fiif adsorpsjonstuorren nimme beurten om de boppesteande stappen út te fieren om kontinuze behanneling te garandearjen. It doel fan it omsette fan gas en kontinu produsearje wetterstof tagelyk.

Apparaat skaaimerken

It algemiene skid-monteare ûntwerp feroaret de tradisjonele ynstallaasjemodus op it plak. Troch ferwurkjen, produksje, piping en skidfoarmjen yn it bedriuw, wurdt it heule prosesproduksjekontrôle fan materialen, flaterdeteksje en druktest yn it bedriuw folslein realisearre, wat it risiko foar kwaliteitskontrôle yn prinsipe oplost feroarsake troch de konstruksje fan 'e brûker, en wirklik berikt de hiele proses kwaliteit kontrôle.

Alle produkten binne skid monteard yn it bedriuw. It idee fan fabrikaazje yn it fabryk wurdt oannommen. Nei it trochjaan fan de fabryksferifikaasje, wurde se demonteare neffens it fêststelde demontageskema en stjoerd nei de side fan 'e brûker foar weryndieling. It boufolum op it terrein is lyts en de bousyklus is koart.

De graad fan automatisearring is tige heech. De wurking fan it apparaat kin folslein automatysk wurde kontrolearre en kontroleare fia it boppeste systeem, en de kaaigegevens kinne yn echt op 'e wolkserver opladen wurde foar deteksje op ôfstân, om it ûnbemanne behear op side te realisearjen.

De mobiliteit fan it apparaat is tige sterk. Neffens de spesifike situaasje fan it projekt kin it apparaat nei in oar plak ferpleatst wurde en brûkt wurde nei't it wer op 'e skid is monteard, om it wergebrûk fan' e apparatuer te realisearjen en it maksimale foardiel fan 'e wearde fan' e apparatuer te garandearjen.

Neffens de wetterstof fraach fan it hydrogenation stasjon, útfiere standert proses design en it ûntwerp prinsipe fan kombinaasje neffens de proses module te realisearjen de standerdisearre produksje fan produkten en foarmje standert rige produkten, dat is handich foar de brûker syn apparatuer behear, mienskiplike reserve dielen en ferminderje de operaasje kosten fan 'e ienheid.

Om gearfetsje, skid mounted ierdgas wetterstof produksje ienheid is de meast geskikte wetterstof boarne foar takomstige eksploitaasje fan hydrogenation stasjon.