O gas natural licuado (GNL) é o gas natural, predominantemente metano, que foi arrefriado a forma líquida para facilitar o almacenamento e o transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 do volume de gas natural en estado gasoso.
Ofrecemos Plantas de Licuefacción de Gas Natural en micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas abrangue de 13 a máis de 200 toneladas/día de produción de GNL (20.000 a 300.000 Nm).3/d).
Gas de alimentación:
- ● Xacementos de gas varados
- ● Gas asociado / queimada
- ● Biogás
- ● Gasoduto
Unha planta de licuefacción de GNL completa inclúe tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentos e sistema de utilidade. Segundo as diferentes fontes de aire, pódese cambiar.
Segundo a situación real da fonte de gas, nósadoptar o mellor proceso e o esquema máis económico para satisfacer os diferentes requisitos dos clientes.Os equipos montados en patíns fan que o transporte e a instalación sexan máis cómodos.
1. Sistema de procesos
O gas natural de alimentación presurízase despois da filtración, separación, regulación da presión e medición, e despois entra no sistema de pretratamento de gas natural. Despois de eliminar o CO2, H2S, Hg, H2 O e hidrocarburos pesados, entra na caixa fría de licuefacción. A continuación, arrefríase no intercambiador de calor de aletas de placas, desnitrícase despois da licuefacción e, a continuación, subrefríxese, estrangulase e desprázase ao tanque de flash e, por último, a fase líquida separada entra no tanque de almacenamento de GNL como produtos de GNL.
O diagrama de fluxo da planta de GNL montada en patines é o seguinte:
O sistema de proceso da planta crioxénica de GNL inclúe:
- ● Unidade de filtración, separación, regulación de presión e dosificación do gas de alimentación;
- ● Unidade de presurización de gas de alimentación
- ● Unidade de pretratamento (incluíndo desacidificación, deshidratación e eliminación de hidrocarburos pesados, eliminación de mercurio e po);
- ● Unidade de proporción MR e unidade de ciclo de compresión MR;
- ● Unidade de licuefacción de GNL (incluída a unidade de desnitrificación);
1.1 Características do sistema de proceso
1.1.1 Unidade de pretratamento de gas de alimentación
O método de proceso da unidade de pretratamento de gas de alimentación ten as seguintes características:
- ● A desacidificación con solución MDEA ten os méritos dunha pequena formación de escuma, baixa corrosividad e pequena perda de aminas.
- ● A adsorción por tamiz molecular úsase para a deshidratación profunda, e aínda ten unha alta vantaxe de adsorción incluso baixo unha baixa presión parcial de vapor de auga.
- ● O uso de carbón activado impregnado de xofre para eliminar o mercurio é barato. O mercurio reacciona co xofre sobre o carbón activado impregnado de xofre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe sobre o carbón activado para conseguir o propósito de eliminar o mercurio.
- ● Os elementos filtrantes de precisión poden filtrar a peneira molecular e o po de carbón activado por debaixo de 5μm.
1.1.2 Unidade de licuefacción e refrixeración
O método de proceso seleccionado de unidade de licuefacción e refrixeración é o ciclo de refrixeración MRC (refrixerante mixto), que é de baixo consumo de enerxía. Este método ten o menor consumo de enerxía entre os métodos de refrixeración de uso común, facendo que o prezo do produto sexa competitivo no mercado. A unidade de proporción de refrixerante é relativamente independente da unidade de compresión circulante. Durante o funcionamento, a unidade de proporción enche o refrixerante á unidade de compresión circulante, mantendo as condicións de traballo estables da unidade de compresión circulante; Despois de apagar a unidade, a unidade de proporción pode almacenar o refrixerante da parte de alta presión da unidade de compresión sen descargar o refrixerante. Isto non só pode aforrar refrixerante, senón que tamén acurta o próximo tempo de inicio.
Todas as válvulas da caixa fría están soldadas e non hai conexión de brida na caixa fría para minimizar posibles puntos de fuga na caixa fría.
1.2 Principais equipamentos de cada Unidade
S/N | Nome da unidade | Equipo principal | |
1 | Unidade de separación e regulación de filtración de gas de alimentación | Filtro separador de gas de alimentación, caudalímetro, regulador de presión, compresor de gas de alimentación | |
2 | Unidade de pretratamento | Unidade de desacidificación | Absorbente e rexenerador |
Unidade de deshidratación | Torre de adsorción, quentador de rexeneración, enfriador de gas de rexeneración e separador de gas de rexeneración | ||
Unidade de eliminación de hidrocarburos pesados | Torre de adsorción | ||
Unidade de eliminación e filtración de mercurio | Eliminador de mercurio e filtro de po | ||
3 | Unidade de licuefacción | Caixa fría, intercambiador de calor de placas, separador, torre de desnitrificación | |
4 | Unidade frigorífica mixta de refrixerantes | Compresor de circulación de refrixerante e tanque dosificador de refrixerante | |
5 | Unidade de carga de GNL | Sistema de carga | |
6 | Unidade de recuperación de pantanos | Rexenerador de turbeiras |
2. Sistema de control de instrumentos
Para supervisar eficazmente o proceso de produción do conxunto completo de equipos e garantir un funcionamento fiable e unha operación e mantemento cómodos, o sistema de control de instrumentos inclúe principalmente:
Sistema de control distribuido (DCS)
Sistema de instrumentos de seguridade (SIS)
Sistema de alarma de incendio e detector de gas (FGS)
Circuito pechado de televisión (CCTV)
Sistema de análise
E instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumpran os requisitos do proceso. Este sistema ofrece funcións de configuración, posta en servizo e monitorización perfectas, incluíndo adquisición de datos de proceso, control en bucle pechado, estado de vixilancia do funcionamento do equipo, servizo e bloqueo de alarmas, procesamento e visualización de datos en tempo real, servizo de tendencias, visualización gráfica, servizo de informes de rexistro de operacións e outras funcións. Cando hai unha emerxencia na unidade de produción ou o sistema FGS envía un sinal de alarma, o SIS envía un sinal de bloqueo de protección para protexer o equipo no lugar e o sistema FGS informa ao mesmo tempo ao departamento de bombeiros local.
3. Sistema de utilidade
Este sistema inclúe principalmente: unidade de aire para instrumentos, unidade de nitróxeno, unidade de aceite de transferencia de calor, unidade de auga desalada e unidade de auga circulante de refrixeración.