Vantaxes do produto
Rongteng é líder en axudar aos procesadores de gas a maximizar o valor dos activos de gas natural. Faino a través do deseño e fabricación de plantas de procesamento modulares que eliminan contaminantes do gas e recuperan líquidos valiosos de gas natural. Unha das principais vantaxes de Rongteng é a súadeseño modular e enfoque de fabricación que permite unha construción rápida e un control de calidade superior. Por mor dos seusdeseño modulare construción, toda a planta pódese enviar facilmente por camión por terra ou por mar.
Os módulos da planta transpórtanse facilmente a lugares de traballo preparados, incluso en lugares remotos onde se descobre gas a miúdo. Os equipos da planta chegan listos para instalar, utilizando equipos de construción sinxelos.
Os módulos encaixan de xeito sinxelo e eficiente, reducindo significativamente o tempo e os gastos do proxecto.
Isto permite que o cliente de gas comece máis rapidamente a procesar o gas e a obter ingresos. A planta de procesamento de gas enteira é só seis meses máis rápida que as ofertas competitivas, o que significa que o cliente pode producir ingresos máis rápido.
As plantas de Rongteng están deseñadas para atender ata as aplicacións máis desafiantes para o tratamento de gases, a deshidratación e a recuperación de líquidos de gas natural e a ampla experiencia de campo e a familiaridade de Rongteng coas tecnoloxías máis recentes ofrece plantas fiables, duradeiras, seguras e fáciles de manter.
Proposición de procesos tecnolóxicos
Examinemos a oferta da planta modular de Rongteng por compoñente. Para maximizar a recuperación de NGL, o gas de entrada da planta pode requirir primeiro a eliminación de contaminantes do gas ácido para acadar niveis baixos de gas ácido e iso significa que o sistema se utiliza para cumprir todos os requisitos do proceso. O gas de entrada introdúcese a a parte inferior do absorbente de amina e viaxa cara arriba en contracorrente entrando en contacto co disolvente de amina que se introduce na parte superior do absorbente. Na parte superior do absorbente, os contaminantes son eliminados o suficiente como para someterse a un procesamento posterior.
O gas limpo agora saturado de auga viaxa ao sistema de criba molecular para a súa deshidratación. A medida que o gas flúe a través do leito de criba molecular, a auga é absorbida preferentemente producindo gas seco limpo, listo para ser exposto ás temperaturas crioxénicas necesarias para a recuperación profunda do NGL. o gas móvese ao enfriador de refrixeración onde o refrixerante arrefría o gas quente que pasa polas bobinas do enfriador. O gas arrefriado sae do enfriador de refrixeración e entra no turbo expansor. A expansión do gas e o turbo expansor arrefría o gas a temperaturas crioxénicas e condensa o A continuación, este fluxo superenfriado envíase aodesmetanizadorpara a separación de compoñentes.Odesmetanizadorsepara os NGL recuperados da corrente de gas metano restante.
O gas arrefriado crioxenicamente do turbo expansor introdúcese na parte superior do desmetanizador. Viaxa cara abaixo a través da columna mesturándose a contracorrente con vapor quente do fondo da columna. O gas residual agora esgotado dos NGL sae da parte superior do desmetanizador e é enviado. ao turbo expansor onde se recupera a enerxía e se presuriza o gas residual para o seu transporte ao mercado. Os NGL líquidos na parte inferior da columna foron eliminados dos vapores de hidrocarburos lixeiros mediante a rebulición e saen pola parte inferior do desmetanizador para ser enviados ao mercado ou para posteriormente. fraccionamento se é necesario.
A columna desetanizadora separa o etano de alta pureza do fluxo de NGL. Os NGL líquidos procedentes da parte inferior do demetanizador entran no dentanizador e baixan pola columna en contracorrente, entrando en contacto con vapor de etano máis quente que se eleva desde a parte inferior. a columna que se enviará ao mercado.
Cunha experiencia de campo comprobada e unha profunda experiencia tecnolóxica, Rongteng está ben posicionado para axudar aos procesadores de gas dos Estados Unidos e de todo o mundo a monetizar de forma rápida e eficiente o seu activo de gas natural.
Parámetros do produto
Modelo no. | NGLC 65-35/25 | NGLC 625-35/15 | NGLC 625-35/30 | NGLC 625-35/60 | NGLC 625-35/80 | NGLC 625-35/140 |
Volume de gas estándar X104Nm3/d | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 6.0 | 8.0 | 14.0 |
Elasticidade do dispositivo X104Nm3/d | 0,7-2,25 | 0,7-2,25 | 1,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,0-9,0 | 8,0-15,0 |
Método do proceso | Inxección de alcohol e recollida de hidrocarburos | Deshidratación e recollida de hidrocarburos | ||||
Tipo de produto (gas seco de hidrocarburos mixtos) | Gas seco (na rede de tubaxes) | Gas seco (GNC/rede de tubos de entrada) | ||||
Contido de gas seco | Cumprir os requisitos de transporte por canalización |
| ||||
C3 rendemento | >80% (Mellora a eficiencia segundo os requisitos do usuario) | |||||
Temperatura ambiente aplicable | -40-50 ℃ | |||||
Presión de entrada | 0,1-10,0 MPa | |||||
Presión de saída de gas seco | 4,0-23,0 MPa | |||||
Presión de deseño do tanque de mestura de hidrocarburos | 2,5 MPa | |||||
Grao a proba de explosión | ExdIIBT4 | |||||
O modo de control | PLC + ordenador superior | |||||
Tamaños de patines | LXWXH: 8000-17000X3500X3000 mm |