Produción de hidróxeno a medida con gas natural

Proceso tecnolóxico

Compresión e conversión de gas natural

O gas natural fóra do límite da batería é presurizado primeiro a 1,6Mpa polo compresor, despois quentase ata uns 380 ℃ polo prequentador de gas de alimentación na sección de convección do forno de reformado a vapor e entra no desulfurizador para eliminar o xofre do gas de alimentación. inferior a 0,1 ppm. O gas de alimentación desulfurado e o vapor de proceso (3,0 mpaa) Axuste o prequentador de gas mesturado segundo o valor automático de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, prequenta aínda máis a máis de 510 ℃ e entra uniformemente no tubo de conversión desde a recollida de gas superior. tubo principal e tubo de coleta superior. Na capa do catalizador, o metano reacciona co vapor para xerar CO e H2. A calor necesaria para a conversión do metano é proporcionada pola mestura de combustible queimada no queimador inferior. A temperatura do gas convertido fóra do forno reformador é de 850 ℃ e a alta temperatura convértese en alta temperatura。 O gas químico entra no lado do tubo da caldeira de calor residual para producir vapor saturado de 3,0 mpaa. A temperatura do gas de conversión da caldeira de calor residual cae a 300 ℃, e entón o gas de conversión entra no prequentador de auga de alimentación da caldeira, o enfriador de auga de gas de conversión e o separador de auga de gas de conversión á súa vez para separar o condensado do condensado do proceso e o o gas de proceso envíase ao PSA.
O gas natural como combustible mestúrase co gas de desorción de adsorción de oscilación de presión e, a continuación, o volume de gas combustible no prequentador de gas combustible axústase segundo a temperatura do gas na saída do forno reformador. Despois do axuste do fluxo, o gas combustible entra no queimador superior para a combustión para proporcionar calor ao forno reformador.
A auga desalada prequenta o prequentador de auga desalada e o prequentador de auga de alimentación da caldeira e entra no vapor de subproduto da caldeira de residuos de gases de combustión e da caldeira de residuos de gas de reforma.
Para que a auga de alimentación da caldeira cumpra os requisitos, engadirase unha pequena cantidade de solución de fosfato e desoxidante para mellorar a escala e a corrosión da auga da caldeira. O tambor descargará continuamente parte da auga da caldeira para controlar o total de sólidos disoltos da auga da caldeira no tambor.

Adsorción de oscilación de presión

PSA consta de cinco torres de adsorción. Unha torre de adsorción está en estado de adsorción en calquera momento. Os compoñentes como metano, dióxido de carbono e monóxido de carbono no gas de conversión permanecen na superficie do adsorbente. O hidróxeno recóllese da parte superior da torre de adsorción como compoñentes que non son de adsorción e envíase fóra do límite. O adsorbente saturado por compoñentes de impurezas é desorbido do adsorbente a través da etapa de rexeneración. Despois de ser recollido, envíase ao forno reformador como combustible. Os pasos de rexeneración da torre de adsorción componse de 12 pasos: primeira caída uniforme, segunda caída uniforme, terceira caída uniforme, descarga cara adiante, descarga inversa, lavado, terceira subida uniforme, segunda subida uniforme, primeira subida uniforme e subida final. Despois da rexeneración, a torre de adsorción volve ser capaz de tratar o gas convertido e producir hidróxeno. As cinco torres de adsorción tórnanse para levar a cabo os pasos anteriores para garantir un tratamento continuo. O propósito de converter gas e producir hidróxeno continuamente ao mesmo tempo.

División límite de batería

O gas natural fóra do límite da batería entra na unidade a través da canalización e o hidróxeno do produto sae á unidade a través da canalización. A parte rodeada pola liña de puntos na seguinte figura é o límite da batería da unidade.

O gas natural de alimentación entra na unidade desde o punto ① da figura seguinte, o hidróxeno do produto sae desde o punto ② da figura e o gas de combustión sae desde o punto ③ da figura.