Planta de licuefacción de GNL montada en patín pequeno de 13 ~ 200 TPD

O gas natural licuado (GNL) é o gas natural, predominantemente metano, que foi arrefriado a forma líquida para facilitar o almacenamento e o transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 do volume de gas natural en estado gasoso.

Ofrecemos Plantas de Licuefacción de Gas Natural en micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas abrangue de 13 a máis de 200 toneladas/día de produción de GNL (18.000 a 300.000 Nm).³/d).

Gas de alimentación:

• ● Xacementos de gas varados

• ● Gas asociado / queimada

• ● Biogás

• ● Gasoduto

Unha planta de licuefacción de GNL completa inclúe tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentos e sistema de utilidade. Segundo as diferentes fontes de aire, pódese cambiar.

Segundo a situación real da fonte de gas, adoptamos o mellor proceso e o esquema máis económico para satisfacer os diferentes requisitos dos clientes. Os equipos montados en patíns fan que o transporte e a instalación sexan máis cómodos.

1. Sistema de procesos

O gas natural de alimentación presurízase despois da filtración, separación, regulación da presión e medición, e despois entra no sistema de pretratamento de gas natural. Despois de eliminar o CO₂, H₂S, Hg, H₂ O e hidrocarburos pesados, entra na caixa fría de licuefacción. A continuación, arrefríase no intercambiador de calor de aletas de placas, desnitrícase despois da licuefacción e, a continuación, subrefríxese, estrangulase e desprázase ao tanque de flash e, por último, a fase líquida separada entra no tanque de almacenamento de GNL como produtos de GNL.

O diagrama de fluxo da planta de GNL montada en patines é o seguinte:

O sistema de proceso da planta crioxénica de GNL inclúe:

• ● Unidade de filtración, separación, regulación de presión e dosificación do gas de alimentación;

• ● Unidade de presurización de gas de alimentación

• ● Unidade de pretratamento (incluíndodesacidificación,deshidratacióne eliminación de hidrocarburos pesados, eliminación de mercurio e po);

• ● Unidade de proporción MR e unidade de ciclo de compresión MR;

• ● Unidade de licuefacción de GNL (incluída a unidade de desnitrificación);

1.1 Características do sistema de proceso

1.1.1 Unidade de pretratamento de gas de alimentación

O método de proceso da unidade de pretratamento de gas de alimentación ten as seguintes características:

• ●Desacidificación con solución de MDEAten os méritos dunha pequena formación de escuma, baixa corrosividad e pequena perda de amina.

• ●Adsorción por criba molecularutilízase para a deshidratación profunda, e aínda ten unha gran vantaxe de adsorción mesmo baixo unha baixa presión parcial de vapor de auga.

• ● O uso de carbón activado impregnado de xofre para eliminar o mercurio é barato. O mercurio reacciona co xofre sobre o carbón activado impregnado de xofre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe sobre o carbón activado para conseguir o propósito de eliminar o mercurio.

• ● Os elementos filtrantes de precisión poden filtrar a peneira molecular e o po de carbón activado por debaixo de 5μm.

1.1.2 Unidade de licuefacción e refrixeración

O método de proceso seleccionado de unidade de licuefacción e refrixeración é o ciclo de refrixeración MRC (refrixerante mixto), que é de baixo consumo de enerxía. Este método ten o menor consumo de enerxía entre os métodos de refrixeración de uso común, facendo que o prezo do produto sexa competitivo no mercado. A unidade de proporción de refrixerante é relativamente independente da unidade de compresión circulante. Durante o funcionamento, a unidade de proporción enche o refrixerante á unidade de compresión circulante, mantendo as condicións de traballo estables da unidade de compresión circulante; Despois de apagar a unidade, a unidade de proporción pode almacenar o refrixerante da parte de alta presión da unidade de compresión sen descargar o refrixerante. Isto non só pode aforrar refrixerante, senón que tamén acurta o próximo tempo de inicio.

Todas as válvulas da caixa fría están soldadas e non hai conexión de brida na caixa fría para minimizar posibles puntos de fuga na caixa fría.

1.2 Principais equipamentos de cada Unidade

2. Sistema de control de instrumentos

Para supervisar eficazmente o proceso de produción do conxunto completo de equipos e garantir un funcionamento fiable e unha operación e mantemento cómodos, o sistema de control de instrumentos inclúe principalmente:

Sistema de control distribuido (DCS)

Sistema de instrumentos de seguridade (SIS)

Sistema de alarma de incendio e detector de gas (FGS)

Circuito pechado de televisión (CCTV)

Sistema de análise

E instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumpran os requisitos do proceso. Este sistema ofrece funcións de configuración, posta en servizo e monitorización perfectas, incluíndo adquisición de datos de proceso, control en bucle pechado, estado de vixilancia do funcionamento do equipo, servizo e bloqueo de alarmas, procesamento e visualización de datos en tempo real, servizo de tendencias, visualización gráfica, servizo de informes de rexistro de operacións e outras funcións. Cando hai unha emerxencia na unidade de produción ou o sistema FGS envía un sinal de alarma, o SIS envía un sinal de bloqueo de protección para protexer o equipo no lugar e o sistema FGS informa ao mesmo tempo ao departamento de bombeiros local.

3. Sistema de utilidade

Este sistema inclúe principalmente: unidade de aire para instrumentos, unidade de nitróxeno, unidade de aceite de transferencia de calor, unidade de auga desalada e unidade de auga circulante de refrixeración.