Selección do proceso de depuración de gas natural

O gas natural como gas de alimentación debe purificarse completamente antes da licuefacción. É dicir, eliminando o gas ácido, a auga e as impurezas do gas de alimentación, como H2S, CO2, H2 O, Hg e hidrocarburos aromáticos, para evitar a súa conxelación a baixa temperatura e o bloqueo e corrosión dos equipos e conducións. A táboa 3.1-1 enumera os estándares de pretratamento do gas de alimentación na planta de GNL e o contido máximo de impurezas.

Táboa do contido máximo permitido de impurezas do gas de alimentación de GNL

Impureza

Límite de contido

Base

H2O

A (permítese exceder o límite de disolución, sen limitar a produción)

CO2

50~100 ppmV

B (solubilidade máxima)

H2S

C (requisitos técnicos do produto)

Contido total de xofre

10 ~ 50 mg/NM3

C

Hg

3

A

Hidrocarburo aromático

≤ 10 ppmV

A ou B

Hidrocarburos nafténicos totais

≤ 10 ppmV

A ou B

A partir dos datos do gas de alimentación, o contido de dióxido de carbono no gas de alimentación supera o estándar e debe ser purificado.

O proceso de amina líquida MDEA é o proceso máis axeitado en termos de consumo de enerxía, escala de tratamento e custo de investimento e operación. Polo tanto, o proceso de amina líquida MDEA é seleccionado para o gas de desacidificación neste esquema.

B) Selección do proceso de deshidratación

A existencia de auga no gas natural adoita levar a graves consecuencias: en determinadas condicións, a auga e o gas natural fórmanse hidratos para bloquear a canalización e afectar o proceso de licuefacción de arrefriamento; Ademais, a existencia de auga tamén provocará un consumo de enerxía innecesario; Debido á baixa temperatura de licuefacción do gas natural e á existencia de auga, os equipos estarán conxelados e obstruídos, polo que deberán deshidratarse.

O proceso de deshidratación do gas natural xeralmente inclúe tres categorías: deshidratación a baixa temperatura, adsorción de desecante sólido e absorción de disolventes. A separación por conxelación úsase principalmente para evitar o hidrato cando a temperatura do gas natural é baixa. Non obstante, a baixa temperatura que permite é limitada e non pode cumprir os requisitos da licuefacción do gas natural; A absorción de disolventes adoita incluír ácido concentrado (xeralmente ácido orgánico como ácido fosfórico concentrado), glicol (TEG de uso común), etc., pero estes métodos teñen unha baixa profundidade de deshidratación e non se poden usar en unidades crioxénicas; Os métodos comúns de deshidratación do desecante sólido son o método de xel de sílice, o método de peneira molecular ou a combinación dos dous métodos.

Debe adoptarse un método de adsorción sólida para a deshidratación por licuefacción de gas natural. Debido a que a peneira molecular ten as vantaxes dunha forte selectividade de adsorción, altas características de adsorción a baixa presión parcial de vapor de auga e unha maior eliminación do gas ácido residual, a peneira molecular 4A úsase como adsorbente de deshidratación neste esquema.

C) Selección do proceso de eliminación de mercurio

Na actualidade, existen dous procesos principais de eliminación de mercurio: o método de adsorción por criba molecular HgSIV da empresa UOP nos Estados Unidos e o carbón activado impregnado con xofre para facer que o mercurio reaccione co xofre para xerar sulfuro de mercurio e adsorbilo sobre o carbón activado. O primeiro ten un custo elevado e é axeitado para ocasións con alto contido de mercurio; Este último ten un custo operativo baixo e é adecuado para ocasións con baixo contido de mercurio.

Por unha banda, o custo operativo da peneira molecular de HgSIV é moi elevado; Por outra banda, o contido de mercurio no gas de alimentación da unidade é relativamente baixo. Polo tanto, a empresa ten experiencia exitosa no uso de carbón activado impregnado de xofre para a eliminación de mercurio.

Sen título-1


Hora de publicación: 14-xan-2022