O gas natural como gas de alimentación debe purificarse completamente antes da licuefacción. É dicir, eliminando o gas ácido, a auga e as impurezas do gas de alimentación, como H2S, CO2, H2 O, Hg e hidrocarburos aromáticos, para evitar a súa conxelación a baixa temperatura e o bloqueo e corrosión dos equipos e conducións. A táboa 3.1-1 enumera os estándares de pretratamento do gas de alimentación na planta de GNL e o contido máximo de impurezas.
Táboa do contido máximo permitido de impurezas do gas de alimentación de GNL
Impureza | Límite de contido | Base |
H2O |
| A (permítese exceder o límite de disolución, sen limitar a produción) |
CO2 | 50~100 ppmV | B (solubilidade máxima) |
H2S |
| C (requisitos técnicos do produto) |
Contido total de xofre | 10 ~ 50 mg/NM3 | C |
Hg | 3 | A |
Hidrocarburo aromático | ≤ 10 ppmV | A ou B |
Hidrocarburos nafténicos totais | ≤ 10 ppmV | A ou B |
A partir dos datos do gas de alimentación, o contido de dióxido de carbono no gas de alimentación supera o estándar e debe ser purificado.
O proceso de amina líquida MDEA é o proceso máis axeitado en termos de consumo de enerxía, escala de tratamento e custo de investimento e operación. Polo tanto, o proceso de amina líquida MDEA é seleccionado para o gas de desacidificación neste esquema.
B) Selección do proceso de deshidratación
A existencia de auga no gas natural adoita levar a graves consecuencias: en determinadas condicións, a auga e o gas natural fórmanse hidratos para bloquear a canalización e afectar o proceso de licuefacción de arrefriamento; Ademais, a existencia de auga tamén provocará un consumo de enerxía innecesario; Debido á baixa temperatura de licuefacción do gas natural e á existencia de auga, os equipos estarán conxelados e obstruídos, polo que deberán deshidratarse.
O proceso de deshidratación do gas natural xeralmente inclúe tres categorías: deshidratación a baixa temperatura, adsorción de desecante sólido e absorción de disolventes. A separación por conxelación úsase principalmente para evitar o hidrato cando a temperatura do gas natural é baixa. Non obstante, a baixa temperatura que permite é limitada e non pode cumprir os requisitos da licuefacción do gas natural; A absorción de disolventes adoita incluír ácido concentrado (xeralmente ácido orgánico como ácido fosfórico concentrado), glicol (TEG de uso común), etc., pero estes métodos teñen unha baixa profundidade de deshidratación e non se poden usar en unidades crioxénicas; Os métodos comúns de deshidratación do desecante sólido son o método de xel de sílice, o método de peneira molecular ou a combinación dos dous métodos.
Debe adoptarse un método de adsorción sólida para a deshidratación por licuefacción de gas natural. Debido a que a peneira molecular ten as vantaxes dunha forte selectividade de adsorción, altas características de adsorción a baixa presión parcial de vapor de auga e unha maior eliminación do gas ácido residual, a peneira molecular 4A úsase como adsorbente de deshidratación neste esquema.
C) Selección do proceso de eliminación de mercurio
Na actualidade, existen dous procesos principais de eliminación de mercurio: o método de adsorción por criba molecular HgSIV da empresa UOP nos Estados Unidos e o carbón activado impregnado con xofre para facer que o mercurio reaccione co xofre para xerar sulfuro de mercurio e adsorbilo sobre o carbón activado. O primeiro ten un custo elevado e é axeitado para ocasións con alto contido de mercurio; Este último ten un custo operativo baixo e é adecuado para ocasións con baixo contido de mercurio.
Por unha banda, o custo operativo da peneira molecular de HgSIV é moi elevado; Por outra banda, o contido de mercurio no gas de alimentación da unidade é relativamente baixo. Polo tanto, a empresa ten experiencia exitosa no uso de carbón activado impregnado de xofre para a eliminación de mercurio.
Hora de publicación: 14-xan-2022