Despois de parpadear, o trietilenglicol líquido rico entra no filtro mecánico para filtrar as impurezas mecánicas e, a continuación, pasa ao filtro de carbón activado para absorber aínda máis as substancias hidrocarbonadas disoltas no trietilenglicol e as substancias de degradación do trietilenglicol. A continuación, entra no intercambiador de calor líquido rico e pobre tipo placa para intercambiar calor co trietilenglicol magro de alta temperatura do tanque tampón de intercambio de calor inferior do reboiler de trietilenglicol. A temperatura de intercambio de calor sobe a 120 ~ 130 ℃ e entra na columna de destilación líquida rica.
No reboiler de trietilenglicol na parte inferior da columna de destilación, o trietilenglicol quéntase a 193 ℃ e a auga do trietilenglicol fracciona e descárgase desde a parte superior da columna de destilación. A concentración de preto do 99% (WT) de glicol magro desborda ao tanque tampón de intercambio de calor de trietilenglicol inferior mediante a columna de eliminación de líquidos pobres do reboiler. Baixo a acción do gas seco na columna de extracción de líquido magro, a concentración de glicol magro que entra no tanque tampón de intercambio de calor pode alcanzar o 99,5% ~ 99,8%.
No tanque tampón de glicol, o glicol magro cunha temperatura duns 193 ℃ entra no intercambiador de calor de glicol rico e pobre para intercambiar calor co glicol rico. Cando a temperatura cae a uns 100 ℃, entra na bomba. O trietilenglicol líquido magro é bombeado ao intercambiador de calor externo gas-líquido da torre de absorción mediante bomba. Despois de arrefriar co intercambiador de calor de gas fóra da torre, entra na parte superior da torre de absorción desde a parte superior do tubo da carcasa para completar a circulación do disolvente.
Un fluxo de gas seco sae da sección de gas seco na saída da torre de absorción e entra no tubo de calefacción de gas seco do tanque tampón de intercambio de calor na parte inferior do reboiler de trietilenglicol. Despois de ser quentado por trietilenglicol magro, é estrangulado a 0,4 MPa mediante unha válvula reguladora de presión autooperada e despois entra no depósito de gas combustible.
Os principais equipos da unidade de deshidratación de trietilenglicol (unidade de deshidratación TEG) son:
- 1 xogo de filtro separador de gas de alimentación
- 1 conxunto de torres de absorción de trietilenglicol
- 1 xogo de intercambiador de calor TEG pobre en gas
- 2 xogos de filtros mecánicos líquidos ricos en trietilenglicol
- 1 conxunto de filtros de carbón activo líquido rico en TEG
- 2 xogos de bombas de circulación TEG
- 1 xogo de tanque de flash líquido rico en TEG
- 1 conxunto de depósitos de gas combustible
- 1 xogo de intercambiadores de calor de glicol rico e pobre en líquido
- 1 conxunto de equipos combinados de torres de rexeneración TEG
- 1 forno de gas
- 1 depósito de almacenamento TEG
A través deste proceso flúeDeshidratación por absorción de TEG, a pureza derexeneración de trietilenglicol supera o 99%, e pódese reciclar repetidamente durante 18-24 meses, con moi altos beneficios económicos. É axeitado para procesar gas natural con grandes volumes e baixos requisitos de punto de orballo da auga no proceso de recollida e transporte.
Contacto:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
Teléfono/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Páxina web: www.rtgastreat.com Correo electrónico: info@rtgastreat.com
Enderezo: No 8, Sección 2 de Tengfei Road, Shigao Subdistrito, Tianfu New Area, cidade de Meishan, Sichuan China 620564
Hora de publicación: 21-12-2023
