કુદરતી ગેસ હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન પ્લાન્ટ

તકનીકી પ્રક્રિયા

નેચરલ ગેસ કમ્પ્રેશન અને કન્વર્ઝન

બેટરીની મર્યાદાની બહારના કુદરતી ગેસને કોમ્પ્રેસર દ્વારા પ્રથમ 1.6Mpa સુધી દબાણ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સ્ટીમ રિફોર્મર ફર્નેસના સંવહન વિભાગમાં ફીડ ગેસ પ્રીહીટર દ્વારા લગભગ 380 ℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને ફીડ ગેસમાં સલ્ફરને દૂર કરવા માટે ડીસલ્ફ્યુરાઇઝરમાં પ્રવેશ કરે છે. 0.1ppm ની નીચે. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ ફીડ ગેસ અને પ્રોસેસ સ્ટીમ (3.0mpaa) મિશ્રિત ગેસ પ્રીહીટરને H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ના સ્વચાલિત મૂલ્ય અનુસાર એડજસ્ટ કરો, 510 ℃ કરતાં વધુ પ્રીહિટ કરો અને ઉપરના ગેસ એકત્રીકરણમાંથી સમાનરૂપે કન્વર્ઝન પાઇપ દાખલ કરો. મુખ્ય પાઇપ અને ઉપલા પિગટેલ પાઇપ. ઉત્પ્રેરક સ્તરમાં, મિથેન CO અને H2 પેદા કરવા માટે વરાળ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. મિથેન રૂપાંતર માટે જરૂરી ગરમી તળિયે બર્નર પર બળી રહેલા બળતણ મિશ્રણ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. સુધારક ભઠ્ઠીમાંથી રૂપાંતરિત ગેસનું તાપમાન 850 ℃ છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન ઉચ્ચ તાપમાનમાં રૂપાંતરિત થાય છે. રાસાયણિક ગેસ 3.0mpaa સંતૃપ્ત વરાળ ઉત્પન્ન કરવા માટે કચરાના હીટ બોઈલરની ટ્યુબ બાજુમાં પ્રવેશ કરે છે. વેસ્ટ હીટ બોઈલરમાંથી કન્વર્ઝન ગેસનું તાપમાન ઘટીને 300 ℃ થઈ જાય છે, અને પછી કન્વર્ઝન ગેસ બોઈલર ફીડ વોટર પ્રીહીટર, કન્વર્ઝન ગેસ વોટર કૂલર અને કન્વર્ઝન ગેસ વોટર સેપરેટરમાં પ્રવેશે છે અને બદલામાં કન્ડેન્સેટને પ્રોસેસ કન્ડેન્સેટથી અલગ કરે છે, અને પ્રક્રિયા ગેસ PSA ને મોકલવામાં આવે છે.

બળતણ તરીકે કુદરતી ગેસ પ્રેશર સ્વિંગ શોષણ શોષણ ગેસ સાથે મિશ્રિત થાય છે, અને પછી બળતણ ગેસ પ્રીહીટરમાં બળતણ ગેસનું પ્રમાણ સુધારક ભઠ્ઠીના આઉટલેટ પર ગેસના તાપમાન અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. ફ્લો એડજસ્ટમેન્ટ પછી, બળતણ ગેસ સુધારક ભઠ્ઠીને ગરમી પૂરી પાડવા માટે કમ્બશન માટે ટોચના બર્નરમાં પ્રવેશે છે.
ડિસલ્ટેડ વોટર પ્રીહીટર અને બોઈલર ફીડ વોટર પ્રીહીટર દ્વારા ડીસેલ્ટ કરેલ પાણીને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ફ્લુ ગેસ વેસ્ટ બોઈલર અને રીફોર્મીંગ ગેસ વેસ્ટ બોઈલરની આડપેદાશ સ્ટીમમાં પ્રવેશ કરે છે.
બોઈલર ફીડ વોટર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તે માટે, બોઈલર પાણીના સ્કેલિંગ અને કાટને સુધારવા માટે થોડી માત્રામાં ફોસ્ફેટ સોલ્યુશન અને ડીઓક્સિડાઈઝર ઉમેરવામાં આવશે. ડ્રમમાં બોઈલર પાણીના કુલ ઓગળેલા ઘન પદાર્થોને નિયંત્રિત કરવા માટે ડ્રમ સતત બોઈલર પાણીનો ભાગ ડિસ્ચાર્જ કરશે.

પ્રેશર સ્વિંગ શોષણ

PSA માં પાંચ શોષણ ટાવર્સનો સમાવેશ થાય છે. એક શોષણ ટાવર કોઈપણ સમયે શોષણ સ્થિતિમાં હોય છે. કન્વર્ઝન ગેસમાં મિથેન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ જેવા ઘટકો શોષકની સપાટી પર રહે છે. હાઇડ્રોજન શોષણ ટાવરની ટોચ પરથી બિન-શોષણ ઘટકો તરીકે એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને સીમાની બહાર મોકલવામાં આવે છે. અશુદ્ધતા ઘટકો દ્વારા સંતૃપ્ત શોષકને શોષકમાંથી પુનર્જીવિત પગલા દ્વારા શોષી લેવામાં આવે છે. એકત્રિત કર્યા પછી, તેને બળતણ તરીકે સુધારક ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે. શોષણ ટાવરના પુનર્જીવિત પગલાઓ 12 પગલાઓથી બનેલા છે: પ્રથમ સમાન ડ્રોપ, બીજો સમાન ડ્રોપ, ત્રીજો સમાન ડ્રોપ, ફોરવર્ડ ડિસ્ચાર્જ, રિવર્સ ડિસ્ચાર્જ, ફ્લશિંગ, ત્રીજો એકસમાન વધારો, બીજો સમાન વધારો, પ્રથમ સમાન વધારો અને અંતિમ ઉદય. પુનર્જીવન પછી, શોષણ ટાવર ફરીથી રૂપાંતરિત ગેસની સારવાર કરવા અને હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. પાંચ શોષણ ટાવર્સ સતત સારવાર સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરોક્ત પગલાં લેવા માટે વળાંક લે છે. ગેસનું રૂપાંતર કરવાનો અને તે જ સમયે સતત હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરવાનો હેતુ.

ઉપકરણની લાક્ષણિકતાઓ

એકંદરે સ્કિડ માઉન્ટેડ ડિઝાઇન પરંપરાગત ઑન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન મોડને બદલે છે. કંપનીમાં પ્રોસેસિંગ, પ્રોડક્શન, પાઈપિંગ અને સ્કિડ ફોર્મિંગ દ્વારા, કંપનીમાં મટિરિયલ્સનું સંપૂર્ણ પ્રોડક્શન કન્ટ્રોલ, ફ્લો ડિટેક્શન અને પ્રેશર ટેસ્ટને સંપૂર્ણ રીતે સાકાર કરવામાં આવે છે, જે વપરાશકર્તાના ઑન-સાઇટ બાંધકામને કારણે ગુણવત્તા નિયંત્રણના જોખમને મૂળભૂત રીતે હલ કરે છે, અને ખરેખર સમગ્ર પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરે છે.

તમામ ઉત્પાદનો કંપનીમાં સ્કિડ માઉન્ટ થયેલ છે. ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદન કરવાનો વિચાર અપનાવવામાં આવે છે. ફેક્ટરી ચકાસણી પસાર કર્યા પછી, તેઓ સ્થાપિત ડિસએસેમ્બલી સ્કીમ અનુસાર ડિસએસેમ્બલ થાય છે અને ફરીથી એસેમ્બલી માટે વપરાશકર્તાની સાઇટ પર મોકલવામાં આવે છે. ઓન-સાઇટ બાંધકામ વોલ્યુમ નાનું છે અને બાંધકામ ચક્ર ટૂંકું છે.

ઓટોમેશનની ડિગ્રી ખૂબ ઊંચી છે. ઉપલા સિસ્ટમ દ્વારા ઉપકરણની કામગીરીનું સંપૂર્ણ સ્વચાલિત નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરી શકાય છે, અને કી ડેટાને રીમોટ ડિટેક્શન માટે ક્લાઉડ સર્વર પર રીઅલ ટાઇમમાં અપલોડ કરી શકાય છે, જેથી સાઇટ પર માનવરહિત વ્યવસ્થાપનનો ખ્યાલ આવે.

ઉપકરણની ગતિશીલતા ખૂબ જ મજબૂત છે. પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર, ઉપકરણને બીજી જગ્યાએ ખસેડી શકાય છે અને ફરીથી સ્કિડ માઉન્ટ કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેથી સાધનસામગ્રીના પુનઃઉપયોગની અનુભૂતિ થાય અને સાધનની કિંમતનો મહત્તમ લાભ સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

હાઇડ્રોજનેશન સ્ટેશનની હાઇડ્રોજન માંગ અનુસાર, ઉત્પાદનોના પ્રમાણિત ઉત્પાદનને અનુભૂતિ કરવા અને પ્રમાણભૂત શ્રેણીના ઉત્પાદનો રચવા માટે પ્રક્રિયા મોડ્યુલ અનુસાર પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને સંયોજનના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતને હાથ ધરો, જે વપરાશકર્તાના સાધનોના સંચાલન માટે અનુકૂળ હોય, સામાન્ય ફાજલ ભાગો અને એકમના ઓપરેશન ખર્ચમાં ઘટાડો.

ટૂંકમાં, સ્કિડ માઉન્ટેડ નેચરલ ગેસ હાઇડ્રોજન પ્રોડક્શન યુનિટ એ હાઇડ્રોજનેશન સ્ટેશનના ભાવિ ઓપરેશન માટે સૌથી યોગ્ય હાઇડ્રોજન સ્ત્રોત છે.