तकनीकी प्रक्रिया
प्राकृतिक गैस संपीड़न और रूपांतरण
बैटरी सीमा के बाहर की प्राकृतिक गैस को पहले कंप्रेसर द्वारा 1.6 एमपीए तक दबाया जाता है, फिर भाप सुधारक भट्टी के संवहन अनुभाग में फ़ीड गैस प्रीहीटर द्वारा लगभग 380 ℃ तक गर्म किया जाता है, और फ़ीड गैस में सल्फर को हटाने के लिए डिसल्फराइज़र में प्रवेश किया जाता है। 0.1 पीपीएम से नीचे। डीसल्फराइज्ड फ़ीड गैस और प्रोसेस स्टीम (3.0mpaa) H2O / ∑C = 3 ~ 4 के स्वचालित मूल्य के अनुसार मिश्रित गैस प्रीहीटर को समायोजित करें, 510 ℃ से अधिक पहले से गरम करें, और ऊपरी गैस संग्रहण से समान रूप से रूपांतरण पाइप में प्रवेश करें मुख्य पाइप और ऊपरी पिगटेल पाइप। उत्प्रेरक परत में, मीथेन भाप के साथ प्रतिक्रिया करके CO और H2 उत्पन्न करती है। मीथेन रूपांतरण के लिए आवश्यक ऊष्मा निचले बर्नर पर जलाए गए ईंधन मिश्रण द्वारा प्रदान की जाती है। सुधारक भट्ठी से परिवर्तित गैस का तापमान 850 ℃ है, और उच्च तापमान को उच्च तापमान में परिवर्तित किया जाता है। रासायनिक गैस 3.0mpaa संतृप्त भाप का उत्पादन करने के लिए अपशिष्ट ताप बॉयलर के ट्यूब पक्ष में प्रवेश करती है। अपशिष्ट ताप बॉयलर से रूपांतरण गैस का तापमान 300 ℃ तक गिर जाता है, और फिर रूपांतरण गैस बॉयलर फ़ीड वॉटर प्रीहीटर, रूपांतरण गैस वॉटर कूलर और रूपांतरण गैस वॉटर सेपरेटर में प्रवेश करती है ताकि कंडेनसेट को प्रक्रिया कंडेनसेट से अलग किया जा सके, और प्रक्रिया गैस को पीएसए को भेजा जाता है।
ईंधन के रूप में प्राकृतिक गैस को दबाव स्विंग सोखना विशोषण गैस के साथ मिलाया जाता है, और फिर ईंधन गैस प्रीहीटर में ईंधन गैस की मात्रा को सुधारक भट्टी के आउटलेट पर गैस के तापमान के अनुसार समायोजित किया जाता है। प्रवाह समायोजन के बाद, ईंधन गैस सुधारक भट्ठी को गर्मी प्रदान करने के लिए दहन के लिए शीर्ष बर्नर में प्रवेश करती है।
डिसाल्टेड पानी को डिसाल्टेड वॉटर प्रीहीटर और बॉयलर फीड वॉटर प्रीहीटर द्वारा पहले से गरम किया जाता है और ग्रिप गैस अपशिष्ट बॉयलर और सुधारित गैस अपशिष्ट बॉयलर के उप-उत्पाद भाप में प्रवेश करता है।
बॉयलर फ़ीड पानी को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बॉयलर पानी की स्केलिंग और क्षरण में सुधार के लिए थोड़ी मात्रा में फॉस्फेट समाधान और डीऑक्सीडाइज़र जोड़ा जाएगा। ड्रम में बॉयलर के पानी के कुल घुले हुए ठोस पदार्थों को नियंत्रित करने के लिए ड्रम बॉयलर के पानी के कुछ हिस्से को लगातार डिस्चार्ज करेगा।
दबाव डालकर पोछते हुए सोखना
पीएसए में पांच सोखना टावर होते हैं। एक सोखना टावर किसी भी समय सोखने की स्थिति में होता है। रूपांतरण गैस में मीथेन, कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड जैसे घटक अवशोषक की सतह पर रहते हैं। हाइड्रोजन को सोखना टॉवर के शीर्ष से गैर-सोखना घटकों के रूप में एकत्र किया जाता है और सीमा से बाहर भेजा जाता है। अशुद्धता घटकों द्वारा संतृप्त अधिशोषक को पुनर्जनन चरण के माध्यम से अधिशोषक से अलग कर दिया जाता है। एकत्र करने के बाद इसे सुधारक भट्टी में ईंधन के रूप में भेजा जाता है। सोखना टॉवर के पुनर्जनन चरण 12 चरणों से बने होते हैं: पहला समान ड्रॉप, दूसरा यूनिफॉर्म ड्रॉप, तीसरा यूनिफॉर्म ड्रॉप, फॉरवर्ड डिस्चार्ज, रिवर्स डिस्चार्ज, फ्लशिंग, तीसरा यूनिफॉर्म राइज, दूसरा यूनिफॉर्म राइज, पहला यूनिफॉर्म राइज और फाइनल राइज। पुनर्जनन के बाद, सोखना टॉवर फिर से परिवर्तित गैस का उपचार करने और हाइड्रोजन का उत्पादन करने में सक्षम है। पांच सोखना टावर निरंतर उपचार सुनिश्चित करने के लिए उपरोक्त चरणों को पूरा करने के लिए बारी-बारी से काम करते हैं। गैस को परिवर्तित करने और एक ही समय में लगातार हाइड्रोजन का उत्पादन करने का उद्देश्य।
मुख्य प्रक्रिया उपकरण
| एस/एन | उपकरण नाम | मुख्य विशेष विवरण | मुख्य सामग्री | इकाई वजन टन | मात्रा | टिप्पणी |
| Ⅰ | प्राकृतिक गैस भाप रूपांतरण अनुभाग | |||||
| 1 | सुधारक भट्ठी | 1 सेट | ||||
| तापीय भार | विकिरण अनुभाग: 0.6mW | |||||
| संवहन अनुभाग: 0.4mw | ||||||
| बर्नर | ताप भार: 1.5 मेगावाट/सेट | मिश्रित सामग्री | 1 | |||
| उच्च तापमान सुधारक ट्यूब | एचपी-एनबी | |||||
| ऊपरी बेनी | 304एसएस | 1 सेट | ||||
| निचला बेनी | इंकोलॉय | 1 सेट | ||||
| संवहन अनुभाग हीट एक्सचेंजर | ||||||
| मिश्रित कच्चे माल को पहले से गरम करना | 304एसएस | 1 समूह | ||||
| फ़ीड गैस प्रीहीटिंग | 15CrMo | 1 समूह | ||||
| ग्रिप गैस अपशिष्ट बॉयलर | 15CrMo | 1 समूह | ||||
| विविध | इंकोलॉय | 1 समूह | ||||
| 2 | चिमनी | डीएन300 एच=7000 | 20# | 1 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 300 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: परिवेश दबाव | ||||||
| 3 | डिसल्फराइजेशन टावर | Φ400 एच＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 400 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: 2.0MPa | ||||||
| 4 | रूपांतरण गैस अपशिष्ट बॉयलर | Φ200/Φ400 एच＝3000 | 15CrMo | 1 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: 2.0MPa | ||||||
| ताप भार: 0.3mw | ||||||
| गर्म पक्ष: उच्च तापमान रूपांतरण गैस | ||||||
| ठंडा पक्ष: बॉयलर का पानी | ||||||
| 5 | बॉयलर फ़ीड पंप | Q=1मी3/एच | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| डिज़ाइन तापमान: 80 ℃ | ||||||
| इनलेट दबाव: 0.01Mpa | ||||||
| आउटलेट दबाव: 3.0MPa | ||||||
| विस्फोट रोधी मोटर: 5.5kw | ||||||
| 6 | बॉयलर फ़ीड वॉटर प्रीहीटर | Q=0.15MW | 304एसएस/20आर | 1 | बाल के लिये कांटा | |
| डिज़ाइन तापमान: 300 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: 2.0MPa | ||||||
| गर्म पक्ष: रूपांतरण गैस | ||||||
| ठंडा पक्ष: अलवणीकृत पानी | ||||||
| 7 | गैस वाटर कूलर का सुधार | Q=0.15MW | 304एसएस/20आर | 1 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 180 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: 2.0MPa | ||||||
| गर्म पक्ष: रूपांतरण गैस | ||||||
| ठंडा पक्ष: ठंडा पानी प्रसारित करना | ||||||
| 8 | गैस जल विभाजक का सुधार | Φ300 एच＝1300 | 16एमएनआर | 1 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 80 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: 2.0MPa | ||||||
| डिमिस्टर: 304एसएस | ||||||
| 9 | खुराक प्रणाली | फास्फेट | Q235 | 1 सेट | ||
| डीऑक्सीडाइज़र | ||||||
| 10 | अलवणीकरण टैंक | Φ1200 एच＝1200 | Q235 | 1 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 80 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: परिवेश दबाव | ||||||
| 11 | प्राकृतिक गैस कंप्रेसर | निकास मात्रा: 220 मी3/ एच | ||||
| सक्शन दबाव: 0.02mpag | ||||||
| निकास दबाव: 1.7mpag | ||||||
| तेल मुक्त स्नेहन | ||||||
| विस्फोट रोधी मोटर | ||||||
| मोटर शक्ति: 30KW | ||||||
| 12 | प्राकृतिक गैस बफर टैंक | Φ300 एच＝1000 | 16एमएनआर | 1 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 80 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: 0.6MPa | ||||||
| Ⅱ | पीएसए भाग | |||||
| 1 | सोखना टावर | डीएन700 एच=4000 | 16एमएनआर | 5 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 80 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: 2.0MPa | ||||||
| 2 | अवशोषण गैस बफर टैंक | DN2200 एच=10000 | 20आर | 1 | ||
| डिज़ाइन तापमान: 80 ℃ | ||||||
| डिज़ाइन दबाव: 0.2MPa |
