1.तकनीकी आवश्यकताएँ
टीईजी की प्रक्रिया (ट्राइथिलीन ग्लाइकोल निर्जलीकरण उपकरण) प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों और विशिष्टताओं का अनुपालन करना चाहिए;
उपकरण डिज़ाइन दबाव: 1320 पीएसआईजी;
स्किड माउंटेडगैस शुद्धिकरण योजनाटी, उपकरण स्किड प्रक्रिया प्रवाह सुचारू है, उपकरण लेआउट उचित है, और उत्पादन संचालन और रखरखाव के लिए पर्याप्त जगह है;
प्रति वर्ष 330 दिनों के लिए संचालन, और बाकी रखरखाव के लिए;
टावर की ट्रे सामग्री एसएस 316 या संक्षारण के लिए उपयुक्त कोई भी सामग्री होगी।
डिज़ाइन स्तर #600,
डिवाइस डिज़ाइन तापमान: 200 डिग्री फ़ारेनहाइट।
उच्च CO2 पर विचार करें जहां संक्षारण हो सकता है।
अमीन स्ट्रिपर्स और संक्षारण के प्रति संवेदनशील अन्य उपकरणों को आंतरिक रूप से लेपित किया जाना चाहिए।
घूमने वाला उपकरण किसी विश्वसनीय निर्माता का होना चाहिए।
2. प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विवरण
संतृप्त गीली प्राकृतिक गैस इससे होकर गुजरती हैफ़िल्टर विभाजक 5 माइक्रोमीटर और उससे अधिक की बूंदों को अलग करने के लिए, और फिर मुक्त तरल को अलग करने के लिए निर्जलीकरण उपकरण के गैस-तरल विभाजक में प्रवेश करता है। अलग की गई गैस अवशोषण टॉवर के गैस राइजिंग पाइप के माध्यम से अवशोषण अनुभाग में प्रवेश करती है। पुनर्जीवित ट्राइथिलीन ग्लाइकोल को अवशोषण टॉवर के शीर्ष पर छिड़का जाता है, और नमी को हटाने के लिए बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और विनिमय करने के लिए अवशोषण टॉवर पर नीचे से ऊपर तक प्राकृतिक गैस के साथ इसका पूरी तरह से संपर्क होता है। जिस प्राकृतिक गैस से नमी हटा दी गई है, उसे 5 माइक्रोन से बड़ी ग्लाइकोल बूंदों को हटाने के लिए टावर टॉप मिस्ट कलेक्टर से हटा दिया जाता है और फिर टावर से बाहर निकाल दिया जाता है।
टावर से बाहर निकलने के बाद, यह एक केसिंग हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करता है और ट्राइएथिलीन ग्लाइकोल के तापमान को कम करने के लिए टावर में प्रवेश करने से पहले गर्म लीन ग्लाइकोल के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करता है। ऊष्मा विनिमय के बाद प्राकृतिक गैस, ले जाए गए ग्लाइकोल को अलग करने के लिए फ़िल्टर विभाजक में प्रवेश करती है और फिर बाहरी पाइपलाइन में प्रवेश करती है। प्राकृतिक गैस में नमी को अवशोषित करने वाला समृद्ध ट्राइएथिलीन ग्लाइकोल अवशोषण टॉवर से बाहर निकलता है और तरल स्तर को नियंत्रित करने वाले वाल्व में प्रवेश करता है, और अवसादन के बाद, यह समृद्ध तरल सुधार स्तंभ के शीर्ष पर रिफ्लक्स कूलिंग कॉइल में प्रवेश करता है और गर्मी का आदान-प्रदान करता है कॉलम टॉप रिफ्लक्स प्रदान करने के लिए रीबॉयलर में उत्पन्न गर्म भाप। कॉलम टॉप रिफ्लक्स शीतलन क्षमता प्रदान करने के बाद, इसे लगभग 50 ℃ तक गर्म किया जाता है, और फिर कॉइल से बाहर ट्राइथिलीन ग्लाइकोल फ्लैश टैंक में चला जाता है। समृद्ध ग्लाइकोल को फ्लैश टैंक में 0.4mpa~0.6mpa तक दबावमुक्त किया जाता है, और हाइड्रोकार्बन ट्राइथिलीन ग्लाइकोल में घुली गैस और अन्य गैसें बाहर निकल जाती हैं, और गैस के इस हिस्से का उपयोग रीबॉयलर दहन के लिए ईंधन गैस के रूप में किया जाता है।
चमकता हुआ समृद्ध तरल ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल यांत्रिक अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए यांत्रिक फिल्टर में प्रवेश करता है, और फिर ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल में घुले हाइड्रोकार्बन पदार्थों और ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल के अवक्रमित पदार्थों को और अधिक सोखने के लिए सक्रिय कार्बन फिल्टर में प्रवेश करता है। फिर यह प्लेट-प्रकार के लीन-रिच लिक्विड हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करता है, ट्राइथिलीन ग्लाइकोल रीबॉयलर के निचले हिस्से में हीट एक्सचेंज बफर टैंक से उच्च तापमान वाले लीन ट्राइथिलीन ग्लाइकोल के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करता है, और प्रवेश करने के लिए ~ 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होता है। समृद्ध तरल सुधार स्तंभ।
रेक्टिफिकेशन कॉलम के निचले हिस्से में ट्राइथिलीन ग्लाइकोल रीबॉयलर में, ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल को 193 ℃ तक गर्म किया जाता है, और ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल में पानी को रेक्टिफिकेशन कॉलम के फ्रैक्शनेशन प्रभाव के माध्यम से रेक्टिफिकेशन कॉलम के शीर्ष से अलग और डिस्चार्ज किया जाता है। लगभग 99% (डब्ल्यूटी) की सांद्रता वाला लीन ग्लाइकोल रीबॉयलर में लीन लिक्विड स्ट्रिपिंग कॉलम से निचले ट्राइथिलीन ग्लाइकोल हीट एक्सचेंज बफर टैंक में ओवरफ्लो होता है। लीन लिक्विड स्ट्रिपिंग कॉलम में सूखी गैस की क्रिया के तहत, हीट एक्सचेंज बफर टैंक में प्रवेश करने वाली लीन ग्लाइकोल सांद्रता 99.5% ~ 99.8% तक पहुंच सकती है।
ग्लाइकोल बफर टैंक में, लगभग 193 डिग्री सेल्सियस तापमान वाला लीन ग्लाइकोल समृद्ध ग्लाइकोल के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करने के लिए लीन-रिच ग्लाइकोल हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करता है, और तापमान लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है और पंप में प्रवेश करता है। दुबले तरल ट्राइएथिलीन ग्लाइकोल को अवशोषण टॉवर के बाहर गैस-तरल हीट एक्सचेंजर में पंप किया जाता है, और टॉवर से बाहर गैस हीट एक्सचेंजर के साथ ठंडा होने के बाद, यह आवरण के ऊपरी भाग से अवशोषण टॉवर के शीर्ष में प्रवेश करता है ताकि पूरा हो सके विलायक परिसंचरण.
अवशोषण टॉवर के आउटलेट पर शुष्क गैस पाइप अनुभाग से खींची गई सूखी गैस सुधारक स्तंभ की स्ट्रिपिंग गैस है।
3. तकनीकी संकेतक
प्रसंस्करण क्षमता: 7MMSCFD
ऑपरेशन लचीलापन: 50~120%
उत्पाद गैस: पानी की मात्रा ≤7lb s/SCF
स्थिर उपकरण डिज़ाइन जीवन: 15 वर्ष
परिचालन घंटे: 330 दिन/ए
