0.7~3.5 एमएमएससीएफडी ग्राहकीकृत छोटे पैमाने पर एलएनजी संयंत्र प्रक्रिया या एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र

तरलीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) प्राकृतिक गैस है, मुख्य रूप से मीथेन, जिसे भंडारण और परिवहन की आसानी और सुरक्षा के लिए तरल रूप में ठंडा किया गया है। यह गैसीय अवस्था में प्राकृतिक गैस की मात्रा का लगभग 1/600वाँ भाग लेता है।

हम सूक्ष्म (मिनी) और लघु पैमाने पर प्राकृतिक गैस द्रवीकरण संयंत्र प्रदान करते हैं। संयंत्रों की क्षमता 13 से 200 टन प्रति दिन (18,000 से 300,000 एनएम) तक एलएनजी उत्पादन को कवर करती है।³/डी)।

फ़ीड गैस:

• ● फंसे हुए गैस क्षेत्र

• ● संबद्ध/फ्लेयर गैस

• ● बायोगैस

• ● पाइपलाइन गैस

एक पूर्ण एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र में तीन प्रणालियाँ शामिल होती हैं: प्रक्रिया प्रणाली, उपकरण नियंत्रण प्रणाली और उपयोगिता प्रणाली। विभिन्न वायु स्रोतों के अनुसार इसमें परिवर्तन किया जा सकता है।

गैस स्रोत की वास्तविक स्थिति के अनुसार, हम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया और सबसे किफायती योजना अपनाते हैं। स्किड माउंटेड उपकरण परिवहन और स्थापना को अधिक सुविधाजनक बनाते हैं।

1. प्रक्रिया प्रणाली

निस्पंदन, पृथक्करण, दबाव विनियमन और पैमाइश के बाद फ़ीड प्राकृतिक गैस पर दबाव डाला जाता है, और फिर प्राकृतिक गैस प्रीट्रीटमेंट सिस्टम में प्रवेश करती है। सीओ को हटाने के बाद₂, एच₂एस, एचजी, एच₂ ओ और भारी हाइड्रोकार्बन, यह द्रवीकरण शीत बॉक्स में प्रवेश करता है। फिर इसे प्लेट फिन हीट एक्सचेंजर में ठंडा किया जाता है, द्रवीकरण के बाद डीनाइट्रिफाइड किया जाता है, और फिर सबकूल्ड किया जाता है, थ्रॉटल किया जाता है और फ्लैश टैंक में फ्लैश किया जाता है, और अंत में, अलग किया गया तरल चरण एलएनजी उत्पादों के रूप में एलएनजी भंडारण टैंक में प्रवेश करता है।

स्किड माउंटेड एलएनजी प्लांट का फ्लोचार्ट इस प्रकार है:

क्रायोजेनिक एलएनजी संयंत्र की प्रक्रिया प्रणाली में शामिल हैं:

• ● फ़ीड गैस निस्पंदन, पृथक्करण, दबाव विनियमन और मीटरिंग इकाई;

• ● फ़ीड गैस दबाव इकाई

• ● प्रीट्रीटमेंट यूनिट (सहित)अम्लता का उदासीनीकरण,निर्जलीकरणऔर भारी हाइड्रोकार्बन हटाना, पारा और धूल हटाना);

• ● एमआर आनुपातिक इकाई और एमआर संपीड़न चक्र इकाई;

• ● एलएनजी द्रवीकरण इकाई (विनाइट्रीकरण इकाई सहित);

1.1 प्रक्रिया प्रणाली की विशेषताएं

1.1.1 फ़ीड गैस प्रीट्रीटमेंट इकाई

फ़ीड गैस प्रीट्रीटमेंट यूनिट की प्रक्रिया विधि में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• ●एमडीईए समाधान के साथ बधियाकरणइसमें कम झाग, कम संक्षारकता और कम अमीन हानि के गुण हैं।

• ●आणविक चलनी सोखनागहरे निर्जलीकरण के लिए उपयोग किया जाता है, और कम जल वाष्प आंशिक दबाव के तहत भी इसमें उच्च सोखने का लाभ होता है।

• ● पारे को हटाने के लिए सल्फर-संसेचित सक्रिय कार्बन का उपयोग करना कीमत में सस्ता है। पारा सल्फर युक्त सक्रिय कार्बन पर सल्फर के साथ प्रतिक्रिया करके पारा सल्फाइड का उत्पादन करता है, जिसे पारा हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सक्रिय कार्बन पर सोख लिया जाता है।

• ● परिशुद्धता फ़िल्टर तत्व 5μm से नीचे आणविक छलनी और सक्रिय कार्बन धूल को फ़िल्टर कर सकते हैं।

1.1.2 द्रवीकरण एवं प्रशीतन इकाई

द्रवीकरण और प्रशीतन इकाई की चयनित प्रक्रिया विधि एमआरसी (मिश्रित रेफ्रिजरेंट) चक्र प्रशीतन है, जो कम ऊर्जा खपत वाली है। इस विधि में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रशीतन विधियों के बीच सबसे कम ऊर्जा खपत होती है, जिससे उत्पाद की कीमत बाजार में प्रतिस्पर्धी हो जाती है। रेफ्रिजरेंट आनुपातिक इकाई परिसंचारी संपीड़न इकाई से अपेक्षाकृत स्वतंत्र है। ऑपरेशन के दौरान, आनुपातिक इकाई परिसंचारी संपीड़न इकाई में रेफ्रिजरेंट की भरपाई करती है, जिससे परिसंचारी संपीड़न इकाई की स्थिर कार्यशील स्थिति बनी रहती है; यूनिट बंद होने के बाद, आनुपातिक इकाई रेफ्रिजरेंट को डिस्चार्ज किए बिना संपीड़न इकाई के उच्च दबाव वाले हिस्से से रेफ्रिजरेंट को संग्रहीत कर सकती है। इससे न केवल रेफ्रिजरेंट की बचत हो सकती है, बल्कि अगले स्टार्टअप का समय भी कम हो सकता है।

कोल्ड बॉक्स के सभी वाल्व वेल्डेड हैं, और कोल्ड बॉक्स में संभावित रिसाव बिंदुओं को कम करने के लिए कोल्ड बॉक्स में कोई फ़्लैंज कनेक्शन नहीं है।

1.2 प्रत्येक इकाई के मुख्य उपकरण

2. उपकरण नियंत्रण प्रणाली

उपकरणों के पूरे सेट की उत्पादन प्रक्रिया की प्रभावी ढंग से निगरानी करने और विश्वसनीय संचालन और सुविधाजनक संचालन और रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से शामिल हैं:

वितरित नियंत्रण प्रणाली (डीसीएस)

सुरक्षा उपकरण प्रणाली (एसआईएस)

फायर अलार्म और गैस डिटेक्टर सिस्टम (एफजीएस)

क्लोज-सर्किट टेलीविजन (सीसीटीवी)

विश्लेषण प्रणाली

और उच्च परिशुद्धता उपकरण (फ्लोमीटर, विश्लेषक, थर्मामीटर, दबाव गेज) जो प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह प्रणाली सही कॉन्फ़िगरेशन, कमीशनिंग और निगरानी कार्य प्रदान करती है, जिसमें प्रक्रिया डेटा अधिग्रहण, बंद-लूप नियंत्रण, उपकरण संचालन निगरानी स्थिति, अलार्म इंटरलॉकिंग और सेवा, वास्तविक समय डेटा प्रोसेसिंग और डिस्प्ले, ट्रेंड सेवा, ग्राफिक डिस्प्ले, ऑपरेशन रिकॉर्ड रिपोर्ट सेवा और शामिल है। अन्य कार्य। जब उत्पादन इकाई में कोई आपात स्थिति होती है या एफजीएस सिस्टम अलार्म सिग्नल भेजता है, तो एसआईएस ऑन-साइट उपकरण की सुरक्षा के लिए एक सुरक्षा इंटरलॉक सिग्नल भेजता है, और एफजीएस सिस्टम उसी समय स्थानीय अग्निशमन विभाग को सूचित करता है।

3. उपयोगिता प्रणाली

इस प्रणाली में मुख्य रूप से शामिल हैं: उपकरण वायु इकाई, नाइट्रोजन इकाई, गर्मी हस्तांतरण तेल इकाई, अलवणीकृत जल इकाई और शीतलन परिसंचारी जल इकाई।

4. प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की तुलना और चयन

प्राकृतिक गैस द्रवीकरण की प्रक्रिया में कच्ची गैस का पूर्व उपचार (शुद्धीकरण), द्रवीकरण (या एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र), रेफ्रिजरेंट परिसंचरण संपीड़न, उत्पाद भंडारण, लोडिंग और सहायक प्रणाली आदि शामिल हैं। मुख्य प्रक्रिया में कच्ची गैस का शुद्धिकरण और शुद्ध गैस का द्रवीकरण शामिल है। .

प्राकृतिक गैस शोधन प्रक्रिया का चयन

कच्ची गैस के रूप में, प्राकृतिक गैस को द्रवीकरण से पहले पूरी तरह से शुद्ध किया जाना चाहिए। इसका मतलब है कि फ़ीड गैस में एसिड गैस, पानी और अशुद्धियाँ, जैसे H2S, CO2, H2O, Hg और सुगंधित हाइड्रोकार्बन को हटाना, ताकि अवरुद्ध होने और क्षरण से बचा जा सके। कम तापमान पर जमने के कारण उपकरण और पाइपलाइन। निम्न तालिका एलएनजी संयंत्र में प्रीट्रीटमेंट मानकों और फ़ीड गैस की अशुद्धियों की अधिकतम सामग्री को सूचीबद्ध करती है।

एलएनजी फ़ीड गैस की अधिकतम स्वीकार्य अशुद्धता सामग्री