1 तंत्र अवलोकन
फ़ीड गैस फ़िल्टर, अलग, दबाव-विनियमित और मीटर किए जाने के बाद प्राकृतिक गैस प्रीट्रीटमेंट सिस्टम में प्रवेश करती है। सीओ को हटाने के बाद2, एच2 ओ, भारी हाइड्रोकार्बन और एचजी, यह द्रवीकरण शीत बॉक्स में प्रवेश करता है, और प्लेट-फिन हीट एक्सचेंजर में ठंडा, तरलीकृत, उपठंडा और थ्रॉटल किया जाता है। फिर यह एलएनजी उत्पाद के रूप में एलएनजी भंडारण टैंक में प्रवेश करता है।
इस उपकरण की मुख्य तकनीकी विधियाँ हैं:
- पानी निकालने के लिए आणविक छलनी का उपयोग किया जाता हैआर
- भारी हाइड्रोकार्बन हटाने के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग करें;
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पारा हटाने के लिए सल्फर-संसेचित सक्रिय कार्बन का उपयोग करें;
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आणविक छलनी और सक्रिय कार्बन धूल को फ़िल्टर करने के लिए सटीक फ़िल्टर तत्वों का उपयोग करें;
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सभी शुद्ध प्राकृतिक गैस को एमआरसी (मिश्रित रेफ्रिजरेंट) परिसंचारी प्रशीतन प्रक्रिया द्वारा तरलीकृत किया जाता है;
इस प्रक्रिया प्रणाली में शामिल हैं:
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फ़ीड गैस निस्पंदन और पृथक्करण, दबाव विनियमन और मीटरिंग प्रणाली;
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पूर्व-उपचार प्रणाली (डीकार्बोनाइजेशन, निर्जलीकरण, भारी हाइड्रोकार्बन हटाना, पारा हटाना और धूल हटाना सहित);
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एमआर आनुपातिक प्रणाली और एमआर संपीड़न चक्र प्रणाली;
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एलएनजी द्रवीकरण प्रणाली;
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बीओजी रीसाइक्लिंग प्रणाली
2 प्रत्येक प्रणाली का विवरण
2.1 फ़ीड गैस निस्पंदन पृथक्करण और दबाव विनियमन इकाई
1) प्रक्रिया विवरण
अपस्ट्रीम से फ़ीड गैस दबाव-विनियमित होती है और फिर फ़ीड गैस इनलेट फ़िल्टर विभाजक में प्रवेश करती है, और फिर संपीड़ित, अलग और मीटर किए जाने के बाद डाउनस्ट्रीम सिस्टम में प्रवेश करती है।
इसका मुख्य प्रक्रिया उपकरण फीड गैस फिल्टर सेपरेटर, फ्लो मीटर, कंप्रेसर इत्यादि है।
2) डिज़ाइन पैरामीटर
हैंडलिंग क्षमता: 10×104एनएम3/दिन
समायोजन सीमा: 50%~110%
कंप्रेसर आउटलेट दबाव: 5. 2Mpa.g
2.2 फ़ीड गैस बधिरीकरण इकाई
1) प्रक्रिया विवरण
अपस्ट्रीम से फ़ीड गैस बधिरीकरण इकाई में प्रवेश करती है, और यह इकाई सीओ जैसी एसिड गैसों को हटाने के लिए एमडीईए समाधान की विधि अपनाती है।2और वह2फ़ीड गैस में एस.
प्राकृतिक गैस अवशोषण टावर के निचले हिस्से से प्रवेश करती है और अवशोषण टावर से नीचे से ऊपर की ओर गुजरती है; पूरी तरह से पुनर्जीवित एमडीईए समाधान (दुबला तरल) अवशोषण टॉवर के ऊपरी भाग से प्रवेश करता है, ऊपर से नीचे तक अवशोषण टॉवर से गुजरता है, और एमडीईए समाधान और विपरीत दिशा में बहने वाली प्राकृतिक गैस अवशोषण टॉवर में होती है जब पूरी तरह से संपर्क किया जाता है, सह2गैस मेंहै तरल चरण में अवशोषित हो जाता है, और अवशोषित घटकों को अवशोषण टॉवर के शीर्ष से बाहर निकाला जाता है और डीकार्बराइज्ड गैस कूलर और विभाजक में प्रवेश किया जाता है। डीकार्बराइजेशन गैस विभाजक से निकलने वाली गैस फ़ीड गैस पारा हटाने वाली इकाई में प्रवेश करती है, और कंडेनसेट फ्लैश टैंक में चला जाता है।
सीओ2उपचारित प्राकृतिक में सामग्री 50ppmv से कम है।
मेडा ने CO को अवशोषित किया2 समृद्ध तरल कहा जाता है, और फ्लैश टावर को भेजा जाता है, और दबाव में कमी के तहत निकलने वाली प्राकृतिक गैस को ईंधन प्रणाली में भेजा जाता है। फ्लैशिंग के बाद, समृद्ध तरल पुनर्जनन टॉवर के नीचे से बहने वाले घोल (दुबले तरल) के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करता है, और फिर तापमान ~98 तक बढ़ जाता है।पुनर्जनन टॉवर के ऊपरी भाग में जाने के लिए °C.
पुनर्जनन टॉवर से दुबला तरल पदार्थ दुबले-समृद्ध तरल हीट एक्सचेंजर और दुबले तरल कूलर से गुजरता है, दुबला तरल ~ 40 ℃ तक ठंडा हो जाता है, और दुबला तरल पंप द्वारा दबाव डालने के बाद, यह ऊपरी हिस्से से प्रवेश करता है अवशोषण टॉवर.
पुनर्जनन टॉवर के शीर्ष आउटलेट पर गैस एसिड गैस कूलर से होकर गुजरती है और एसिड गैस विभाजक में प्रवेश करती है। एसिड गैस सेपरेटर से गैस को एसिड गैस डिस्चार्ज सिस्टम में भेजा जाता है, और कंडेनसेट पर रिकवरी पंप द्वारा दबाव डाला जाता है और फिर फ्लैश सेपरेटर को भेजा जाता है।
पुनर्जनन टावर रीबॉयलर के ऊष्मा स्रोत को ऊष्मा स्थानांतरण तेल द्वारा गर्म किया जाता है।
इस इकाई का मुख्य प्रक्रिया उपकरण अवशोषण टावर और पुनर्जनन टावर है।
2) डिज़ाइन पैरामीटर
हैंडलिंग क्षमता: 10×104एनएम3/दिन
फ़ीड गैस CO2डिज़ाइन बिंदु: 3%
अवशोषण टावर का ऑपरेटिंग दबाव: 5Mpa.G
अवशोषण टावर का ऑपरेटिंग तापमान: 40 ℃ ~60 ℃
पुनर्जनन टावर: 0.03 एमपीए.जी~0.05 एमपीए.जी
पुनर्जनन टावर ऑपरेटिंग तापमान: 95 ℃ ~120 ℃
पुनर्योजी ऊष्मा स्रोत: ऊष्मा अंतरण तेल तापन
सीओ2डीकार्बराइज्ड गैस में गैस ≤50ppm है
संपर्क करें:
सिचुआन रोंगटेंग स्वचालन उपकरण कं, लिमिटेड
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फ़ोन/व्हाट्सएप: +86 138 8076 0589
पोस्ट समय: जुलाई-23-2023
