थोक डिस्काउंट चीन गैस पीएसए यूनिट 5ए आणविक चलनी

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तकनीकी प्रस्ताव

1.डिवाइस के मुख्य पैरामीटर

1.1डिज़ाइन की शर्तें

कच्चे माल का नाम: प्राकृतिक गैस

कच्चे माल का दबाव: 0.02mpag (गेज दबाव)

कच्चे माल का तापमान: परिवेश का तापमान

कच्चे माल की संरचना (अनंतिम)

1.2 उत्पाद हाइड्रोजन के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ

उत्पादन क्षमता: 235nm3 / h (500kg / D)

हाइड्रोजन शुद्धता: H2 ≥ 99.9%

प्राकृतिक गैस की खपत: 110m3/h (LHV 8500Kcal/m3 से अधिक)

हाइड्रोजन आउटपुट दबाव: ≥ 1.6 एमपीए

आउटलेट तापमान: ≤ 40 ℃

1.3प्रदर्शन की गारंटी

एल बिजली उपकरणों की विफलता के बीच का औसत समय 8000 घंटे

एल डिवाइस संचालन लचीलापन: 30 ~ 110%

एल स्थैतिक उपकरण का डिज़ाइन जीवन 15 वर्ष है

1.4सामान्य लेआउट

आउटडोर डिवाइस लेआउट क्षेत्र 26mx10m = 260m2 है

2. प्रक्रिया इकाई

2.1तकनीकी प्रक्रिया

प्राकृतिक गैस संपीड़न और रूपांतरण

बैटरी सीमा के बाहर की प्राकृतिक गैस को पहले कंप्रेसर द्वारा 1.6Mpa तक दबाया जाता है, फिर स्टीम रिफॉर्मर के संवहन अनुभाग में फ़ीड गैस प्रीहीटर द्वारा लगभग 380 ℃ तक गर्म किया जाता है, और नीचे फ़ीड गैस में सल्फर को हटाने के लिए डिसल्फराइज़र में प्रवेश किया जाता है। 0.1पीपीएम. डीसल्फराइज्ड फ़ीड गैस और प्रोसेस स्टीम (3.0mpaa) मिश्रित गैस प्रीहीटर को H2O / ∑C = 3 ~ 4 के स्वचालित मान के अनुसार समायोजित करें, 510 ℃ से अधिक पहले से गरम करें, और ऊपरी गैस संग्रहण से समान रूप से रूपांतरण पाइप में प्रवेश करें मुख्य पाइप और ऊपरी पिगटेल पाइप। उत्प्रेरक परत में, मीथेन भाप के साथ प्रतिक्रिया करके CO और H2 उत्पन्न करती है। मीथेन रूपांतरण के लिए आवश्यक ऊष्मा निचले बर्नर पर जलाए गए ईंधन मिश्रण द्वारा प्रदान की जाती है। सुधारक से परिवर्तित गैस का तापमान 850 ℃ है, और उच्च तापमान को उच्च तापमान में परिवर्तित किया जाता है। रासायनिक गैस 3.0mpaa संतृप्त भाप का उत्पादन करने के लिए अपशिष्ट ताप बॉयलर के ट्यूब पक्ष में प्रवेश करती है। अपशिष्ट ताप बॉयलर से रूपांतरण गैस का तापमान 300 ℃ तक गिर जाता है, और फिर रूपांतरण गैस बॉयलर फ़ीड वॉटर प्रीहीटर, रूपांतरण गैस वॉटर कूलर और रूपांतरण गैस वॉटर सेपरेटर में प्रवेश करती है ताकि कंडेनसेट को प्रक्रिया कंडेनसेट से अलग किया जा सके, और प्रक्रिया गैस को पीएसए को भेजा जाता है।

ईंधन के रूप में प्राकृतिक गैस को दबाव स्विंग सोखना विशोषण गैस के साथ मिलाया जाता है, और फिर ईंधन गैस प्रीहीटर में ईंधन गैस की मात्रा को सुधारक के आउटलेट पर गैस के तापमान के अनुसार समायोजित किया जाता है। प्रवाह समायोजन के बाद, ईंधन गैस सुधारक को गर्मी प्रदान करने के लिए दहन के लिए शीर्ष बर्नर में प्रवेश करती है।

डिसाल्टेड पानी को डिसाल्टेड वॉटर प्रीहीटर और बॉयलर फीड वॉटर प्रीहीटर द्वारा पहले से गरम किया जाता है और ग्रिप गैस अपशिष्ट बॉयलर और सुधारित गैस अपशिष्ट बॉयलर के उप-उत्पाद भाप में प्रवेश करता है।

बॉयलर फ़ीड पानी को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बॉयलर पानी की स्केलिंग और क्षरण में सुधार के लिए थोड़ी मात्रा में फॉस्फेट समाधान और डीऑक्सीडाइज़र जोड़ा जाएगा। ड्रम में बॉयलर के पानी के कुल घुले हुए ठोस पदार्थों को नियंत्रित करने के लिए ड्रम बॉयलर के पानी के कुछ हिस्से को लगातार डिस्चार्ज करेगा।

एल दबाव स्विंग सोखना

पीएसए में पांच सोखना टावर होते हैं। एक सोखना टावर किसी भी समय सोखने की स्थिति में होता है। रूपांतरण गैस में मीथेन, कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड जैसे घटक अवशोषक की सतह पर रहते हैं। हाइड्रोजन को सोखना टॉवर के शीर्ष से गैर-सोखना घटकों के रूप में एकत्र किया जाता है और सीमा से बाहर भेजा जाता है। अशुद्धता घटकों द्वारा संतृप्त अधिशोषक को पुनर्जनन चरण के माध्यम से अधिशोषक से अलग कर दिया जाता है। एकत्र होने के बाद इसे सुधारक के पास ईंधन के रूप में भेजा जाता है। सोखना टॉवर के पुनर्जनन चरण 12 चरणों से बने होते हैं: पहला समान ड्रॉप, दूसरा यूनिफॉर्म ड्रॉप, तीसरा यूनिफॉर्म ड्रॉप, फॉरवर्ड डिस्चार्ज, रिवर्स डिस्चार्ज, फ्लशिंग, तीसरा यूनिफॉर्म राइज, दूसरा यूनिफॉर्म राइज, पहला यूनिफॉर्म राइज और फाइनल राइज। पुनर्जनन के बाद, सोखना टॉवर फिर से परिवर्तित गैस का उपचार करने और हाइड्रोजन का उत्पादन करने में सक्षम है। पांच सोखना टावर निरंतर उपचार सुनिश्चित करने के लिए उपरोक्त चरणों को पूरा करने के लिए बारी-बारी से काम करते हैं। गैस को परिवर्तित करने और एक ही समय में लगातार हाइड्रोजन का उत्पादन करने का उद्देश्य।

2.2 मुख्य प्रक्रिया उपकरण

2.3 मुख्य उपभोग तालिका

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