Kineska tvornica za kinesku kompaktnu strukturu, potpuno zavareni pločasti izmjenjivač topline koji se koristi u Ngl frakcioniranju

Kineska tvornica za kinesku kompaktnu strukturu, potpuno zavareni pločasti izmjenjivač topline koji se koristi u Ngl frakcioniranju,
Kina Odsumporavanje za proizvodnju vodika,Pročišćavanje koksnog plina,

Tehnološki proces

Kompresija i konverzija prirodnog plina

Prirodni plin izvan ograničenja baterije najprije se kompresorom tlači na 1,6Mpa, zatim zagrijava na oko 380 ℃ pomoću predgrijača dovodnog plina u konvekcijskom dijelu peći za parni reformer i ulazi u desumporizator kako bi se uklonio sumpor u dovodnom plinu ispod 0,1 ppm. Desulfurizirani dovodni plin i procesna para (3,0 mpaa) Podesite predgrijač miješanog plina prema automatskoj vrijednosti H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dodatno predgrijajte na više od 510 ℃ i ravnomjerno uđite u cijev za konverziju iz gornjeg skupljanja plina glavna cijev i gornja pigtail cijev. U sloju katalizatora metan reagira s parom stvarajući CO i H2. Toplina potrebna za pretvorbu metana osigurava se mješavinom goriva koja izgara na donjem plameniku. Temperatura pretvorenog plina iz reformer peći je 850 ℃, a visoka temperatura se pretvara u visoku temperaturu。 Kemijski plin ulazi u cijev kotla za otpadnu toplinu i proizvodi 3,0 mpaa zasićene pare. Temperatura plina za konverziju iz kotla otpadne topline pada na 300 ℃, a zatim plin za konverziju ulazi u predgrijač napojne vode kotla, hladnjak vode za plin za konverziju i separator vode za plin za konverziju kako bi se kondenzat odvojio od procesnog kondenzata, a procesni plin se šalje u PSA.

Prirodni plin kao gorivo miješa se s plinom za adsorpciju i desorpciju s promjenom tlaka, a zatim se volumen plina za gorivo u predgrijaču plina za gorivo prilagođava u skladu s temperaturom plina na izlazu iz reformer peći. Nakon prilagodbe protoka, gorivi plin ulazi u gornji plamenik za izgaranje kako bi se osigurala toplina reformerskoj peći.
Odsoljena voda se predgrijava pomoću predgrijača odsoljene vode i predgrijača napojne vode kotla i ulazi u paru nusproizvoda kotla za otpadni dimni plin i kotla za reformiranje otpadnog plina.
Kako bi napojna voda kotla zadovoljila zahtjeve, treba dodati malu količinu otopine fosfata i deoksidansa kako bi se poboljšalo stvaranje kamenca i korozija vode kotla. Bubanj će kontinuirano ispuštati dio kotlovske vode kako bi se kontrolirale ukupne otopljene čvrste tvari kotlovske vode u bubnju.

Adsorpcija s promjenama tlaka

PSA se sastoji od pet adsorpcijskih tornjeva. Jedan adsorpcijski toranj je u stanju adsorpcije u svakom trenutku. Komponente kao što su metan, ugljikov dioksid i ugljikov monoksid u plinu za konverziju ostaju na površini adsorbensa. Vodik se skuplja s vrha adsorpcijskog tornja kao neadsorpcijske komponente i šalje izvan granice. Adsorbent zasićen komponentama nečistoća desorbira se iz adsorbensa kroz korak regeneracije. Nakon što se sakupi, šalje se u reformatorsku peć kao gorivo. Koraci regeneracije adsorpcijskog tornja sastoje se od 12 koraka: prvi ravnomjerni pad, drugi ravnomjerni pad, treći ravnomjerni pad, pražnjenje naprijed, obrnuto pražnjenje, ispiranje, treće ravnomjerno podizanje, drugo ravnomjerno podizanje, prvo ravnomjerno podizanje i konačno podizanje. Nakon regeneracije, adsorpcijski toranj ponovno je sposoban za obradu pretvorenog plina i proizvodnju vodika. Pet adsorpcijskih tornjeva izmjenjuju se kako bi izvršili gore navedene korake kako bi osigurali kontinuirani tretman. Svrha pretvaranja plina i kontinuirane proizvodnje vodika u isto vrijeme.

Karakteristike uređaja

Cjelokupni dizajn montiran na klizač mijenja tradicionalni način postavljanja na licu mjesta. Preradom, proizvodnjom, cjevovodom i oblikovanjem klizača u poduzeću, kompletna kontrola proizvodnje materijala, otkrivanje grešaka i ispitivanje tlaka u poduzeću u potpunosti se ostvaruje, što temeljno rješava rizik kontrole kvalitete uzrokovan konstrukcijom korisnika na licu mjesta, i uistinu postiže kontrolu kvalitete cijelog procesa.

Svi proizvodi montirani su na klizne nosače u tvrtki. Usvojena je ideja o proizvodnji u tvornici. Nakon što prođu tvorničku provjeru, rastavljaju se prema utvrđenoj shemi rastavljanja i šalju na mjesto korisnika na ponovnu montažu. Obim izgradnje na gradilištu je mali, a ciklus izgradnje kratak.

Stupanj automatizacije je vrlo visok. Rad uređaja može se potpuno automatski nadzirati i kontrolirati putem gornjeg sustava, a ključni podaci mogu se učitati na poslužitelj u oblaku u stvarnom vremenu za daljinsko otkrivanje, kako bi se ostvarilo upravljanje bez posade na licu mjesta.

Mobilnost uređaja je vrlo jaka. U skladu s specifičnom situacijom projekta, uređaj se može premjestiti na drugo mjesto i koristiti nakon ponovne montaže na klizni nosač, kako bi se ostvarila ponovna uporaba opreme i osigurala maksimalna korist od vrijednosti opreme.

U skladu s potražnjom za vodikom u hidrogenacijskoj stanici, izvršite standardni dizajn procesa i princip dizajna kombinacije prema procesnom modulu kako biste ostvarili standardiziranu proizvodnju proizvoda i formirali standardne serije proizvoda, što je pogodno za upravljanje korisničkom opremom, zajedničkom rezervnom dijelova i smanjiti troškove rada jedinice.

Ukratko, jedinica za proizvodnju vodika prirodnog plina montirana na nosaču najprikladniji je izvor vodika za budući rad hidrogenacijske stanice.

Jedinica za denitrifikaciju uklanja dušik iz prirodnog plina kako bi se pripremila za prijenos plinovodom. Prema podacima Instituta za istraživanje prirodnog plina, 17% rezervi prirodnog plina u Sjedinjenim Državama sadrži visok sadržaj dušika. Većina standarda za cjevovod zahtijeva da sadržaj dušika u prirodnom plinu bude manji od 4%. Prirodni plin s visokim sadržajem dušika u osnovi je nasukan jer se ne može transportirati na tržište cjevovodima. Ako u cjevovodu ima previše dušika, postoji opasnost od plinskog čepa ili lošeg izgaranja. Dušik također razrjeđuje kaloričnu vrijednost plina, što rezultira smanjenjem BTU-a i njegove vrijednosti.
Budući da dušik (N2) i metan (CH4) imaju slične veličine molekula i niske dielektrične konstante, te nedostatak selektivne reaktivnosti, kao što su ugljikov dioksid ili sumporovodik u jedinicama amina, denitrifikacija je teško tehničko odvajanje