Rongteng proizvodnja vodika s prirodnim plinom ili generatorom plina vodika

1.Glavni parametri uređaja

1.1 Uvjeti projektiranja
Naziv sirovine: prirodni plin
Tlak sirovog materijala: 0,02 mpag (mjerni tlak)
Temperatura sirovine: temperatura okoline
Sastav sirovina (privremeno)

1.2 Tehnički zahtjevi za proizvod vodik
Kapacitet proizvodnje: 235 Nm3 / h (500 kg / D)
Čistoća vodika: H2 ≥ 99,9%
Potrošnja prirodnog plina: 110m3/h (LHV veći od 8500Kcal/m3)
Izlazni tlak vodika: ≥ 1,6Mpa
Izlazna temperatura: ≤ 40 ℃

1.3 Jamstvo izvedbe
Srednje vrijeme između kvarova energetske opreme 8000 sati
Fleksibilnost rada uređaja: 30 ~ 110%
Projektirani životni vijek statičke opreme je 15 godina

1.4 Opći izgled
Tlocrtna površina vanjskog uređaja je 26mx10m = 260m2

2. Procesna jedinica

2.1 Tehnološki proces
Kompresija i konverzija prirodnog plina
Prirodni plin izvan ograničenja baterije najprije se kompresorom stlači na 1,6Mpa, zatim se zagrijava na oko 380 ℃ pomoću predgrijača dovodnog plina u konvekcijskom dijelu peći za parni reformer i ulazi u desumporizator kako bi se uklonio sumpor u dovodnom plinu ispod 0,1 ppm. Desulfurizirani dovodni plin i procesna para (3,0 mpaa) Podesite predgrijač miješanog plina u skladu s automatskom vrijednošću H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dodatno predgrijajte na više od 510 ℃ i ravnomjerno uđite u cijev za konverziju iz gornjeg skupljanja plina glavna cijev i gornja pigtail cijev. U sloju katalizatora metan reagira s parom stvarajući CO i H2. Toplina potrebna za pretvorbu metana osigurava se mješavinom goriva koja izgara na donjem plameniku. Temperatura pretvorenog plina iz reformer peći je 850 ℃, a visoka temperatura se pretvara u visoku temperaturu。 Kemijski plin ulazi u cijev kotla za otpadnu toplinu i proizvodi 3,0 mpaa zasićene pare. Temperatura plina za konverziju iz kotla otpadne topline pada na 300 ℃, a zatim plin za konverziju ulazi u predgrijač napojne vode kotla, hladnjak vode za plin za konverziju i separator vode za plin za konverziju kako bi se kondenzat odvojio od procesnog kondenzata, a procesni plin se šalje u PSA.
Prirodni plin kao gorivo miješa se s plinom za adsorpciju i desorpciju s promjenom tlaka, a zatim se volumen plina za gorivo u predgrijaču plina za gorivo prilagođava u skladu s temperaturom plina na izlazu iz reformer peći. Nakon prilagodbe protoka, gorivi plin ulazi u gornji plamenik za izgaranje kako bi se osigurala toplina reformerskoj peći.
Odsoljena voda se predgrijava pomoću predgrijača odsoljene vode i predgrijača napojne vode kotla i ulazi u paru nusproizvoda kotla za otpadni dimni plin i kotla za reformiranje otpadnog plina.
Kako bi napojna voda kotla zadovoljila zahtjeve, treba dodati malu količinu otopine fosfata i deoksidansa kako bi se poboljšalo stvaranje kamenca i korozija vode kotla. Bubanj će kontinuirano ispuštati dio kotlovske vode kako bi se kontrolirale ukupne otopljene čvrste tvari kotlovske vode u bubnju.

Adsorpcija pri promjenama tlaka
PSA se sastoji od pet adsorpcijskih tornjeva. Jedan adsorpcijski toranj je u stanju adsorpcije u svakom trenutku. Komponente kao što su metan, ugljikov dioksid i ugljikov monoksid u plinu za konverziju ostaju na površini adsorbensa. Vodik se skuplja s vrha adsorpcijskog tornja kao neadsorpcijske komponente i šalje izvan granice. Adsorbent zasićen komponentama nečistoća desorbira se iz adsorbensa kroz korak regeneracije. Nakon što se sakupi, šalje se u reformatorsku peć kao gorivo. Koraci regeneracije adsorpcijskog tornja sastoje se od 12 koraka: prvi ravnomjerni pad, drugi ravnomjerni pad, treći ravnomjerni pad, pražnjenje naprijed, obrnuto pražnjenje, ispiranje, treće ravnomjerno podizanje, drugo ravnomjerno podizanje, prvo ravnomjerno podizanje i konačno podizanje. Nakon regeneracije, adsorpcijski toranj ponovno je sposoban za obradu pretvorenog plina i proizvodnju vodika. Pet adsorpcijskih tornjeva izmjenjuju se kako bi izvršili gore navedene korake kako bi osigurali kontinuirani tretman. Svrha pretvaranja plina i kontinuirane proizvodnje vodika u isto vrijeme.

2.2 Glavna procesna oprema

2.