A termék előnyei
A Rongteng vezető szerepet tölt be abban, hogy segítse a gázfeldolgozókat a földgázvagyon értékének maximalizálásában. Ezt olyan moduláris feldolgozó üzemek tervezésén és gyártásán keresztül éri el, amelyek eltávolítják a gázból a szennyeződéseket és visszanyerik az értékes földgázfolyadékokat. A Rongteng egyik legfontosabb előnye az, hogymoduláris felépítés és gyártási megközelítés, amely lehetővé teszi a gyors építést és a kiváló minőségellenőrzést. Az övék miattmoduláris felépítésés az építkezés, az egész üzem könnyen szállítható teherautóval a földön vagy a tengeren.
Az üzem moduljai könnyen szállíthatók az előkészített munkaterületekre, még olyan távoli helyekre is, ahol gyakran találnak gázt. Az üzem berendezései beszerelésre készen érkeznek, egyszerű építőipari eszközökkel.
A modulok könnyen és hatékonyan illeszkednek egymáshoz, jelentősen csökkentve a projekt idejét és költségeit.
Ez lehetővé teszi a gázfogyasztó számára, hogy gyorsabban kezdje meg a gáz feldolgozását és bevételre tegyen szert. A teljes gázfeldolgozó üzem egyszerűen akár hat hónappal gyorsabb, mint a versenyképes ajánlatok, ami azt jelenti, hogy az ügyfél gyorsabban termelhet bevételt.
A Rongteng üzemeit úgy tervezték, hogy még a legnagyobb kihívást jelentő gázkezelési, víztelenítési és földgáz-folyadék-kinyerési alkalmazásokat is kielégítsék, a Rongteng kiterjedt terepi tapasztalata és a legújabb technológiák terén szerzett ismeretei pedig megbízható, tartós, biztonságos és könnyen karbantartható üzemeket biztosítanak.
Technológiai folyamat porposal
Vizsgáljuk meg a Rongteng moduláris üzemi kínálatát alkatrészenként. Az NGL visszanyerésének maximalizálása érdekében az üzembe bemenő gáz esetében először a savas gáz szennyezőanyagának eltávolítására lehet szükség ahhoz, hogy alacsony savas gázszintet érjen el, és ez azt jelenti, hogy a rendszert a folyamat összes követelményének kielégítésére használják. Az abszorber tetején bevezetett amin oldószerrel ellentétes irányban haladva halad felfelé. Az abszorber tetején a szennyeződéseket kellőképpen eltávolítják a további feldolgozáshoz.
A most vízzel telített tiszta gáz a molekulaszita rendszerbe kerül dehidratálásra. Ahogy a gáz átáramlik a molekulaszita ágyon, a víz elsősorban abszorbeálódik, tiszta, száraz gázt eredményezve, amely készen áll a mély NGL-visszanyeréshez szükséges kriogén hőmérsékletnek való kitételre. a gáz a hűtőhűtőbe kerül, ahol a hűtőközeg lehűti a hűtőben lévő tekercseken áthaladó meleg gázt. A hűtött gáz kilép a hűtőgépből és belép a turbó expanderbe. A gáz expanziója és a turbó expander lehűti a gázt kriogén hőmérsékletre és kondenzálja a NGL-ek.Ez a túlhűtött adatfolyam ezután elküldésre kerül ametánmentesítőaz alkatrészek szétválasztására.Azmetánmentesítőoszlop választja el a visszanyert NGL-eket a maradék metán gázáramtól.
A turbó expanderből származó, kriogén hűtésű gázt a metánmentesítő tetejére vezetik. Az oszlopon keresztül haladva ellenáramban keveredik az oszlop aljáról kilépő meleg gőzzel. Az NGL-ekből most kimerült maradék gáz kilép a metánmentesítő tetejéből, és elküldik. a turbó expanderhez, ahol az energiát visszanyerik, és a maradék gázt nyomás alá helyezik a piacra szállításhoz. Az oszlop alján lévő folyékony NGL-t újraforralással megtisztították a könnyű szénhidrogén gőzöktől, és kilép a metánmentesítő aljából, hogy piacra kerüljön vagy tovább frakcionálás, ha szükséges.
Az entanizáló oszlop elválasztja a nagy tisztaságú etánt az NGL-áramtól. A metánmentesítő aljáról a folyékony NGL-ek az oszlopon keresztül ellenáramban lefolyó dentanizátorba jutnak, érintkezve az alulról felszálló melegebb etángőzzel. Az etángáz kilép a dentanizáló tetejéről a későbbi feldolgozáshoz. Az etánból kimerült folyékony NGL kilép az oszlop aljából. a piacra küldendő oszlop.
Bizonyított helyszíni tapasztalattal és mély technológiai szakértelemmel a Rongteng jó helyzetben van ahhoz, hogy segítse a gázfeldolgozókat az Egyesült Államokban és szerte a világon, hogy gyorsan és hatékonyan pénzt szerezzenek földgázkészletükből.
A termék paraméterei
Model szám. | NGLC 65-35/25 | NGLC 625-35/15 | NGLC 625-35/30 | NGLC 625-35/60 | NGLC 625-35/80 | NGLC 625-35/140 |
Standard gáztérfogat X104Nm3/d | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 6.0 | 8.0 | 14.0 |
A készülék rugalmassága X104Nm3/d | 0,7-2,25 | 0,7-2,25 | 1,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,0-9,0 | 8,0-15,0 |
Feldolgozási módszer | Alkohol injekció és szénhidrogén gyűjtés | Kiszáradás és szénhidrogén gyűjtés | ||||
Terméktípus (kevert szénhidrogén száraz gáz) | Száraz gáz (csőhálózatba) | Száraz gáz (CNG / bemeneti csőhálózat) | ||||
Száraz gáztartalom | Teljesítse a csővezetékes szállítás követelményeit |
| ||||
C3 hozam | >80% (javítsa a hatékonyságot a felhasználói igényeknek megfelelően) | |||||
Alkalmazható környezeti hőmérséklet | -40-50 ℃ | |||||
Bemeneti nyomás | 0,1-10,0 MPa | |||||
Száraz gáz kimeneti nyomása | 4,0-23,0 MPa | |||||
A szénhidrogén keverőtartály tervezési nyomása | 2,5 MPa | |||||
Robbanásbiztos minőség | ExdIIBT4 | |||||
A vezérlési mód | PLC + felső számítógép | |||||
Csúszási méretek | HXSZXH: 8000-17000X3500X3000 mm |