Kínai kis és közepes méretű levegőleválasztó egység ipari folyékony oxigén üzem folyékony nitrogén üzem

Kínai kis és közepes méretű levegőleválasztó egység ipari folyékony oxigén üzem folyékony nitrogén üzem,
Kínai folyékony levegő leválasztó üzem,Folyékony oxigén nitrogén berendezések,

Műszaki ajánlat

1.A készülék főbb paraméterei

1.1 Tervezési feltételek

Nyersanyag neve: földgáz

Nyersanyag nyomás: 0.02mpag (mérőnyomás)

Nyersanyag hőmérséklet: környezeti hőmérséklet

Nyersanyag összetétel (ideiglenes)

1.2 A termék hidrogénnel kapcsolatos műszaki követelményei

Termelési kapacitás: 235nm3/h (500kg/D)

Hidrogén tisztaság: H2 ≥ 99,9%

Földgáz fogyasztás: 110m3/h (LHV nagyobb, mint 8500Kcal/m3)

Hidrogén kimeneti nyomás: ≥ 1,6 Mpa

Kilépő hőmérséklet: ≤ 40 ℃

1.3 Teljesítési garancia

l Az erősáramú berendezések meghibásodásai közötti átlagos idő 8000 óra

l Készülék működési rugalmasság: 30 ~ 110%

l A statikus berendezések tervezési élettartama 15 év

1.4Általános elrendezés

A kültéri készülék elrendezési területe 26mx10m = 260m2

2. Feldolgozó egység

2.1 technológiai folyamat

Földgáz sűrítés és átalakítás

Az akkumulátor határértékén kívül eső földgázt először 1,6 MPa nyomás alá helyezi a kompresszor, majd körülbelül 380 ℃-ra melegíti fel a betáplált gáz előmelegítője a gőzreformáló konvekciós szakaszában, és belép a kéntelenítőbe, hogy eltávolítsa a ként az alábbi tápgázból. 0,1 ppm. Kénmentesített betáplált gáz és technológiai gőz (3,0 mpaa) Állítsa be a kevert gáz előmelegítőt a H2O / ∑ C = 3 ~ 4 automatikus értékének megfelelően, melegítse elő tovább 510 ℃ fölé, és egyenletesen lépjen be a konverziós csőbe a felső gázgyűjtőből főcső és felső pigtail cső. A katalizátorrétegben a metán gőzzel reagálva CO és H2 keletkezik. A metán átalakításához szükséges hőt az alsó égőnél elégetett tüzelőanyag keverék biztosítja. A reformerből kilépő átalakított gáz hőmérséklete 850 ℃, a magas hőmérséklet pedig magas hőmérsékletre alakul át. A vegyi gáz a hulladékhő kazán csőoldalán belépve 3,0mpaa telített gőzt állít elő. A hulladékhő kazánból kilépő konverziós gáz hőmérséklete 300 ℃-ra csökken, majd a konverziós gáz a kazán tápvíz-előmelegítőjébe, a konverziós gáz vízhűtőjébe és a konverziós gáz vízleválasztójába kerül, hogy a kondenzátumot leválasztja a folyamat kondenzátumától, és folyamatgázt küldenek a PSA-ba.

A földgázt mint tüzelőanyagot összekeverik a nyomásingadozásos adszorpciós deszorpciós gázzal, majd a tüzelőanyag-előmelegítőbe jutó tüzelőgáz térfogatát a reformer kimeneténél lévő gáz hőmérsékletének megfelelően állítják be. Az áramlás beállítása után a tüzelőanyag belép a felső égőbe, hogy megégjen, hogy hőt biztosítson a reformátornak.

A sótalanított vizet a sótalanvíz-előmelegítő és a kazán tápvíz-előmelegítő előmelegíti, és belép a füstgáz- és a reformgáz-hulladékkazán melléktermékgőzébe.

Annak érdekében, hogy a kazán tápvize megfeleljen a követelményeknek, kis mennyiségű foszfát oldatot és dezoxidálószert kell hozzáadni a kazánvíz lerakódásának és korróziójának javítása érdekében. A dobnak folyamatosan ki kell engednie a kazánvíz egy részét, hogy szabályozza a kazánvíz teljes oldott szilárdanyag-tartalmát a dobban.

l Nyomáslengés adszorpció

A PSA öt adszorpciós toronyból áll. Egy adszorpciós torony bármikor adszorpciós állapotban van. Az olyan komponensek, mint a metán, a szén-dioxid és a szén-monoxid a konverziós gázban, az adszorbens felületén maradnak. A hidrogént az adszorpciós torony tetejéről nem adszorpciós komponensként gyűjtik össze, és a határon kívülre juttatják. A szennyező komponensekkel telített adszorbens a regenerálási lépés során deszorbeálódik az adszorbensből. Összegyűjtése után tüzelőanyagként a reformátorba kerül. Az adszorpciós torony regenerációs lépései 12 lépésből állnak: első egyenletes ejtés, második egyenletes ejtés, harmadik egyenletes ejtés, előremenő kisülés, fordított kisütés, öblítés, harmadik egyenletes emelkedés, második egyenletes emelkedés, első egyenletes emelkedés és végső emelkedés. A regenerációt követően az adszorpciós torony ismét alkalmas az átalakított gáz kezelésére és hidrogén előállítására. Az öt adszorpciós torony felváltva hajtja végre a fenti lépéseket a folyamatos kezelés érdekében. A cél a gáz átalakítása és a hidrogén folyamatos előállítása egyidejűleg.

2.2 Fő technológiai berendezések

2.3 Fő fogyasztási táblázat

Kínai kis és közepes méretű levegőleválasztó egység ipari folyékony oxigén üzem folyékony nitrogén üzem,
Kínai folyékony levegő leválasztó üzem,Folyékony oxigén nitrogén berendezések,