Rongteng hidrogéntermelés földgázzal vagy hidrogéngáz generátorral

1.A készülék fő paraméterei

1.1 Tervezési feltételek
Nyersanyag neve: földgáz
Nyersanyag nyomás: 0.02mpag (mérőnyomás)
Nyersanyag hőmérséklet: környezeti hőmérséklet
Nyersanyag összetétel (ideiglenes)

1.2 A hidrogén termék műszaki követelményei
Termelési teljesítmény: 235 Nm3 / h (500kg / D)
Hidrogén tisztaság: H2 ≥ 99,9%
Földgáz fogyasztás: 110m3/h (LHV nagyobb, mint 8500Kcal/m3)
Hidrogén kimeneti nyomás: ≥ 1,6 Mpa
Kilépő hőmérséklet: ≤ 40 ℃

1.3 Teljesítési garancia
Az energiaberendezések meghibásodásai közötti átlagos idő 8000 óra
Eszköz működési rugalmasság: 30 ~ 110%
A statikus berendezések tervezési élettartama 15 év

1.4 Általános elrendezés
A kültéri készülék elrendezési területe 26mx10m = 260m2

2. Feldolgozó egység

2.1 Technológiai folyamat
Földgáz sűrítés és átalakítás
Az akkumulátor határán kívül eső földgázt először 1,6 MPa nyomás alá helyezi a kompresszor, majd a betáplált gáz előmelegítője körülbelül 380 ℃-ra melegíti fel a gőzreformáló kemence konvekciós szakaszában, és belép a kéntelenítőbe, hogy eltávolítsa a betáplált gázban lévő ként. 0,1 ppm alatt. Kénmentesített betáplált gáz és technológiai gőz (3,0 mpaa) Állítsa be a kevert gáz előmelegítőt a H2O / ∑ C = 3 ~ 4 automatikus értékének megfelelően, melegítse elő tovább 510 ℃ fölé, és egyenletesen lépjen be a konverziós csőbe a felső gázgyűjtőből főcső és felső pigtail cső. A katalizátorrétegben a metán gőzzel reagálva CO és H2 keletkezik. A metán átalakításához szükséges hőt az alsó égőnél elégetett tüzelőanyag keverék biztosítja. A reformátor kemencéből kikerülő átalakított gáz hőmérséklete 850 ℃, a magas hőmérséklet pedig magas hőmérsékletűvé alakul át. A vegyi gáz a hulladékhő kazán csőoldalán belépve 3,0mpaa telített gőzt állít elő. A hulladékhő kazánból kilépő konverziós gáz hőmérséklete 300 ℃-ra csökken, majd a konverziós gáz a kazán tápvíz-előmelegítőjébe, a konverziós gáz vízhűtőjébe és a konverziós gáz vízleválasztójába kerül, hogy a kondenzátumot leválasztja a folyamat kondenzátumától, és folyamatgázt küldenek a PSA-ba.
A földgázt mint tüzelőanyagot összekeverik a nyomásingadozásos adszorpciós deszorpciós gázzal, majd a tüzelőanyag-előmelegítőbe jutó tüzelőgáz térfogatát a reformer kemence kimeneténél lévő gáz hőmérsékletének megfelelően állítják be. Az áramlás beállítása után a tüzelőanyag belép a felső égőbe, hogy megégesse a hőt a reformer kemencébe.
A sótalanított vizet a sótalanvíz-előmelegítő és a kazán tápvíz-előmelegítő előmelegíti, és belép a füstgáz- és a reformgáz-hulladékkazán melléktermékgőzébe.
Annak érdekében, hogy a kazán tápvize megfeleljen a követelményeknek, kis mennyiségű foszfát oldatot és dezoxidálószert kell hozzáadni a kazánvíz lerakódásának és korróziójának javítása érdekében. A dobnak folyamatosan ki kell engednie a kazánvíz egy részét, hogy szabályozza a kazánvíz teljes oldott szilárdanyag-tartalmát a dobban.

Nyomáslengés adszorpció
A PSA öt adszorpciós toronyból áll. Egy adszorpciós torony bármikor adszorpciós állapotban van. Az olyan komponensek, mint a metán, a szén-dioxid és a szén-monoxid a konverziós gázban, az adszorbens felületén maradnak. A hidrogént az adszorpciós torony tetejéről nem adszorpciós komponensként gyűjtik össze, és a határon kívülre juttatják. A szennyező komponensekkel telített adszorbens a regenerálási lépés során deszorbeálódik az adszorbensből. Összegyűjtése után tüzelőanyagként a reformátor kemencébe kerül. Az adszorpciós torony regenerációs lépései 12 lépésből állnak: első egyenletes ejtés, második egyenletes ejtés, harmadik egyenletes ejtés, előremenő kisülés, fordított kisütés, öblítés, harmadik egyenletes emelkedés, második egyenletes emelkedés, első egyenletes emelkedés és végső emelkedés. A regeneráció után az adszorpciós torony ismét alkalmas az átalakított gáz kezelésére és hidrogén előállítására. Az öt adszorpciós torony felváltva hajtja végre a fenti lépéseket a folyamatos kezelés érdekében. A cél a gáz átalakítása és a hidrogén folyamatos előállítása egyidejűleg.

2.2 Fő technológiai berendezések

2.