Pabrik Produksi Hidrogen Gas Alam

Proses teknologi

Kompresi dan konversi gas alam

Gas alam di luar batas baterai pertama-tama diberi tekanan hingga 1,6Mpa oleh kompresor, kemudian dipanaskan hingga sekitar 380 ℃ oleh pemanas awal gas umpan di bagian konveksi tungku reformer uap, dan masuk ke desulfurizer untuk menghilangkan belerang dalam gas umpan. di bawah 0,1ppm. Gas umpan desulfurisasi dan uap proses (3,0mpaa) Sesuaikan preheater gas campuran sesuai dengan nilai otomatis H2O / ∑ C = 3 ~ 4, pemanasan awal lebih lanjut hingga lebih dari 510 ℃, dan masukkan pipa konversi secara merata dari pengumpul gas atas pipa utama dan pipa pigtail atas. Pada lapisan katalis, metana bereaksi dengan uap menghasilkan CO dan H2. Panas yang dibutuhkan untuk konversi metana disediakan oleh campuran bahan bakar yang dibakar di bagian bawah kompor. Suhu gas yang dikonversi keluar dari tungku reformer adalah 850 ℃, dan suhu tinggi diubah menjadi suhu tinggi。 Gas kimia memasuki sisi tabung boiler panas limbah untuk menghasilkan uap jenuh 3,0mpaa. Temperatur gas konversi dari boiler panas limbah turun menjadi 300 ℃, kemudian gas konversi masuk ke preheater air umpan boiler, pendingin air gas konversi dan pemisah air gas konversi secara bergantian untuk memisahkan kondensat dari kondensat proses, dan gas proses dikirim ke PSA.

Gas alam sebagai bahan bakar dicampur dengan gas desorpsi adsorpsi ayunan tekanan, kemudian volume bahan bakar gas yang masuk ke preheater bahan bakar gas diatur sesuai dengan suhu gas di saluran keluar tungku reformer. Setelah penyesuaian aliran, bahan bakar gas memasuki pembakar atas untuk pembakaran guna memberikan panas ke tungku reformer.
Air desalinasi dipanaskan terlebih dahulu oleh preheater air desalted dan preheater air umpan boiler dan memasuki uap produk samping dari boiler limbah gas buang dan boiler limbah gas reforming.
Agar air umpan boiler memenuhi persyaratan, sejumlah kecil larutan fosfat dan deoxidizer harus ditambahkan untuk meningkatkan kerak dan korosi pada air boiler. Drum harus terus menerus mengeluarkan sebagian air ketel untuk mengontrol total padatan terlarut air ketel di dalam drum.

Adsorpsi ayunan tekanan

PSA terdiri dari lima menara adsorpsi. Satu menara adsorpsi berada dalam keadaan adsorpsi setiap saat. Komponen seperti metana, karbon dioksida dan karbon monoksida dalam gas konversi tetap berada di permukaan adsorben. Hidrogen dikumpulkan dari puncak menara adsorpsi sebagai komponen non-adsorpsi dan dikirim keluar batas. Adsorben yang jenuh dengan komponen pengotor diserap dari adsorben melalui tahap regenerasi. Setelah dikumpulkan, dikirim ke tungku reformer sebagai bahan bakar. Langkah-langkah regenerasi menara adsorpsi terdiri dari 12 langkah: penurunan seragam pertama, penurunan seragam kedua, penurunan seragam ketiga, pelepasan maju, pelepasan terbalik, pembilasan, kenaikan seragam ketiga, kenaikan seragam kedua, kenaikan seragam pertama dan kenaikan akhir. Setelah regenerasi, menara adsorpsi kembali mampu mengolah gas yang dikonversi dan menghasilkan hidrogen. Kelima menara adsorpsi secara bergiliran melakukan langkah-langkah di atas untuk memastikan pengolahan yang berkelanjutan. Tujuan mengubah gas dan terus memproduksi hidrogen pada saat yang bersamaan.

Karakteristik perangkat

Desain pemasangan skid secara keseluruhan mengubah mode pemasangan tradisional di lokasi. Melalui pemrosesan, produksi, perpipaan, dan pembentukan selip di perusahaan, seluruh proses pengendalian produksi bahan, deteksi cacat, dan uji tekanan di perusahaan sepenuhnya terwujud, yang secara mendasar menyelesaikan risiko pengendalian kualitas yang disebabkan oleh konstruksi di lokasi pengguna, dan benar-benar mencapai kontrol kualitas seluruh proses.

Semua produk dipasang di selip di perusahaan. Ide manufaktur di pabrik diadopsi. Setelah melewati verifikasi pabrik, mereka dibongkar sesuai dengan skema pembongkaran yang ditetapkan dan dikirim ke situs pengguna untuk dipasang kembali. Volume konstruksi di lokasi kecil dan siklus konstruksinya pendek.

Tingkat otomatisasi sangat tinggi. Pengoperasian perangkat dapat dipantau dan dikontrol sepenuhnya secara otomatis melalui sistem atas, dan data utama dapat diunggah ke server cloud secara real-time untuk deteksi jarak jauh, sehingga mewujudkan manajemen tak berawak di lokasi.

Mobilitas perangkat ini sangat kuat. Sesuai dengan situasi spesifik proyek, perangkat dapat dipindahkan ke tempat lain dan digunakan kembali setelah dipasang kembali, untuk mewujudkan penggunaan kembali peralatan dan memastikan manfaat maksimal dari nilai peralatan.

Sesuai dengan permintaan hidrogen dari stasiun hidrogenasi, lakukan desain proses standar dan prinsip desain kombinasi sesuai dengan modul proses untuk mewujudkan produksi produk standar dan membentuk produk seri standar, yang nyaman untuk manajemen peralatan pengguna, cadangan umum suku cadang dan mengurangi biaya pengoperasian unit.

Singkatnya, unit produksi hidrogen gas alam yang dipasang di skid adalah sumber hidrogen yang paling cocok untuk pengoperasian stasiun hidrogenasi di masa depan.