Heildar einkenni
Heildarhönnunin sem festir er í heild breytir hefðbundnum uppsetningarham á staðnum. Með vinnslu, framleiðslu, lagna- og rennamyndun í fyrirtækinu er allt framleiðslueftirlit með efnum, gallagreiningu og þrýstiprófun í fyrirtækinu að fullu komið í framkvæmd, sem leysir í grundvallaratriðum gæðaeftirlitsáhættuna sem stafar af byggingu notanda á staðnum, og sannarlega nær öllu ferlinu gæðaeftirliti.
Allar vörur eru skriðfestar í fyrirtækinu. Hugmyndin um framleiðslu í verksmiðjunni er samþykkt. Eftir að hafa staðist sannprófun verksmiðjunnar eru þau tekin í sundur samkvæmt staðfestu sundurhlutunarkerfi og send á síðu notandans til að setja saman aftur. Byggingarmagn á staðnum er lítið og byggingarferill stuttur.
Sjálfvirknin er mjög mikil. Hægt er að fylgjast með rekstri tækisins sjálfvirkt og stjórna í gegnum efra kerfið og hægt er að hlaða lykilgögnum inn á skýjaþjóninn í rauntíma fyrir fjargreiningu til að átta sig á ómannaðri stjórnun á staðnum.
Hreyfanleiki tækisins er mjög sterkur. Samkvæmt sérstökum aðstæðum verkefnisins er hægt að færa tækið á annan stað og nota eftir að það hefur verið sett upp aftur, til að gera sér grein fyrir endurnotkun búnaðarins og tryggja hámarks ávinning af verðmæti búnaðarins.
Í samræmi við vetniseftirspurn vetnisstöðvarinnar skaltu framkvæma staðlaða ferlihönnun og hönnunarregluna um samsetningu í samræmi við ferliseininguna til að átta sig á staðlaðri framleiðslu á vörum og mynda staðlaðar vörur, sem er þægilegt fyrir búnaðarstjórnun notandans, algeng varahluti. hluta og draga úr rekstrarkostnaði einingarinnar.
Í stuttu máli má segja að vetnisframleiðslueining fyrir jarðgas sé hentugasta vetnisgjafinn fyrir framtíðarrekstur vetnisstöðvar.
Tæknileg tillaga
Jarðgasþjöppun og umbreyting
Jarðgasið utan rafhlöðumarka er fyrst þrýst á 1,6Mpa af þjöppunni, síðan hitað upp í um 380 ℃ með forhitara fóðurgassins í varmahluta gufuumbótarofnsins og fer inn í brennisteinshreinsann til að fjarlægja brennisteinn í fóðurgasinu. undir 0,1 ppm. Brennisteinshreinsað fóðurgas og vinnslugufa (3,0 mpaa) Stilltu forhitara fyrir blandaða gasið í samræmi við sjálfvirka gildi H2O / ∑ C = 3 ~ 4, forhitaðu frekar í meira en 510 ℃ og komdu jafnt inn í umbreytingarpípuna frá efri gassafninu aðalpípa og efri pípa. Í hvatalaginu hvarfast metan við gufu til að mynda CO og H2. Hitinn sem þarf til að breyta metan er veittur af eldsneytisblöndunni sem brennd er við neðsta brennarann. Hitastig umbreytta gassins út úr endurbótaofninum er 850 ℃ og háhitastigið er breytt í háhita。 Efnagasið fer inn í rörhlið úrgangshitaketilsins til að framleiða 3,0 mpaa mettaða gufu. Hitastig umbreytingargassins frá úrgangshitakatlinum lækkar í 300 ℃, og síðan fer umbreytingargasið inn í forhitara ketilsins, vatnskælirinn fyrir umbreytingargas og vatnsskiljuna fyrir umbreytingargasið til að aðskilja þéttivatnið frá ferliþéttivatninu, og vinnslugas er sent til PSA.
Jarðgasinu sem eldsneyti er blandað saman við þrýstingssveifluaðsogsafsogsgasið og síðan er rúmmál eldsneytisgassins í eldsneytisgasforhitarann stillt í samræmi við gashitastigið við úttak umbótaofnsins. Eftir aðlögun flæðis fer eldsneytisgasið inn í efsta brennarann til bruna til að veita hita til umbótaofnsins.
Afsaltað vatnið er forhitað af forhitaranum fyrir afsaltað vatn og forhitara ketilsins og fer inn í aukaafurðargufu útblástursketils og endurbótargasúrgangskatils.
Til að láta ketilsfóðurvatnið uppfylla kröfurnar skal bæta litlu magni af fosfatlausn og afoxunarefni til að bæta keðju og tæringu ketilvatns. Tromlan skal stöðugt losa hluta af ketilvatni til að stjórna heildaruppleystu föstum efnum ketilvatns í tunnunni.
Aðsog þrýstingssveiflu
PSA samanstendur af fimm aðsogsturnum. Einn aðsogsturn er í aðsogsástandi hvenær sem er. Þættirnir eins og metan, koltvísýringur og kolmónoxíð í umbreytingargasinu haldast á yfirborði aðsogsefnisins. Vetni er safnað frá toppi aðsogsturnsins sem ósogshlutar og sent út fyrir mörkin. Aðsogsefnið, sem er mettað af óhreinindahlutum, er afsogað úr aðsogsefninu í gegnum endurnýjunarþrepið. Eftir að hafa verið safnað er því sent í umbótaofninn sem eldsneyti. Endurnýjunarþrep aðsogsturnsins eru samsett úr 12 þrepum: fyrsta samræmda falli, annað einsleitt fall, þriðja einsleitt fall, áframhaldandi losun, afturábak losun, skolun, þriðja einsleita hækkun, önnur einsleit hækkun, fyrsta einsleita hækkun og síðasta hækkun. Eftir endurnýjun er aðsogsturninn aftur fær um að meðhöndla breytt gas og framleiða vetni. Aðsogsturnarnir fimm skiptast á að framkvæma ofangreind skref til að tryggja stöðuga meðferð. Tilgangur þess að umbreyta gasi og stöðugt framleiða vetni á sama tíma.
