13 TPD Impianto di liquefazione GNL montato su mini skid

Il gas naturale liquefatto (GNL) è gas naturale, prevalentemente metano, che è stato raffreddato fino alla forma liquida per facilitare e garantire la sicurezza dello stoccaggio e del trasporto. Occupa circa 1/600 del volume del gas naturale allo stato gassoso.

Forniamo impianti di liquefazione del gas naturale in micro (mini) e piccola scala. La capacità degli impianti copre da 13 a oltre 200 Tonnellate/giorno di produzione di GNL (da 20.000 a 300.000 Nm³/D).

Gas di alimentazione:

• ● Giacimenti di gas non recuperabili
• ● Gas associato/combustibile
• ● Biogas
• ● Gasdotto

Un impianto completo di liquefazione del GNL comprende tre sistemi: sistema di processo, sistema di controllo dello strumento e sistema di utilità. A seconda delle diverse fonti d'aria, può essere modificato.

Secondo la situazione attuale della fonte di gas, noiadottare il processo migliore e lo schema più economico per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.Le apparecchiature montate su skid rendono il trasporto e l'installazione più convenienti.

1. Sistema di processo

Il gas naturale alimentato viene pressurizzato dopo la filtrazione, la separazione, la regolazione della pressione e il dosaggio, quindi entra nel sistema di pretrattamento del gas naturale. Dopo aver rimosso CO₂, H₂S, Hg, H₂ O e idrocarburi pesanti, entra nella camera fredda di liquefazione. Quindi viene raffreddato nello scambiatore di calore con alette a piastre, denitrificato dopo la liquefazione, quindi sottoraffreddato, strozzato e flashato nel serbatoio di flash e, infine, la fase liquida separata entra nel serbatoio di stoccaggio del GNL come prodotti GNL.

Il diagramma di flusso dell'impianto GNL montato su skid è il seguente:

Il sistema di processo dell'impianto GNL criogenico comprende:

• ● Unità di filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio del gas di alimentazione;
• ● Unità di pressurizzazione del gas di alimentazione
• ● Unità di pretrattamento (inclusa deacidificazione, disidratazione e rimozione di idrocarburi pesanti, rimozione di mercurio e polveri);
• ● Unità di dosaggio MR e unità di ciclo di compressione MR;
• ● unità di liquefazione del GNL (compresa l'unità di denitrificazione);

1.1 Caratteristiche del sistema di processo

1.1.1 Unità di pretrattamento del gas di alimentazione

Il metodo di processo dell'unità di pretrattamento del gas di alimentazione ha le seguenti caratteristiche:

• ● La deacidificazione con la soluzione MDEA presenta i vantaggi di una ridotta formazione di schiuma, di una bassa corrosività e di una ridotta perdita di ammina.
• ● L'adsorbimento con setaccio molecolare viene utilizzato per la disidratazione profonda e presenta comunque un elevato vantaggio di adsorbimento anche in condizioni di bassa pressione parziale del vapore acqueo.
• ● L'uso del carbone attivo impregnato di zolfo per rimuovere il mercurio ha un prezzo conveniente. Il mercurio reagisce con lo zolfo sul carbone attivo impregnato di zolfo per produrre solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo per raggiungere lo scopo di rimozione del mercurio.
• ● Gli elementi filtranti di precisione possono filtrare il setaccio molecolare e la polvere di carbone attivo inferiore a 5μm.

1.1.2 Unità di liquefazione e refrigerazione

Il metodo di processo selezionato per l'unità di liquefazione e refrigerazione è la refrigerazione a ciclo MRC (refrigerante misto), a basso consumo energetico. Questo metodo ha il consumo energetico più basso tra i metodi di refrigerazione comunemente utilizzati, rendendo il prezzo del prodotto competitivo sul mercato. L'unità di dosaggio del refrigerante è relativamente indipendente dall'unità di compressione circolante. Durante il funzionamento, l'unità di dosaggio rifornisce di refrigerante l'unità di compressione circolante, mantenendo la condizione di funzionamento stabile dell'unità di compressione circolante; Dopo lo spegnimento dell'unità, l'unità di dosaggio può immagazzinare il refrigerante dalla parte ad alta pressione dell'unità di compressione senza scaricare il refrigerante. Ciò non solo consente di risparmiare refrigerante, ma anche di ridurre il tempo di avvio successivo.

Tutte le valvole nella Cold Box sono saldate e non vi è alcun collegamento a flangia nella Cold Box per ridurre al minimo i possibili punti di perdita nella Cold Box.

1.2 Dotazioni principali di ciascuna Unità

2. Sistema di controllo dello strumento

Al fine di monitorare efficacemente il processo di produzione dell'insieme completo di apparecchiature e garantire un funzionamento affidabile e un funzionamento e una manutenzione convenienti, il sistema di controllo dello strumento comprende principalmente:

Sistema di controllo distribuito (DCS)

Sistema strumentale di sicurezza (SIS)

Sistema di allarme antincendio e rilevamento gas (FGS)

Televisione a circuito chiuso (CCTV)

Sistema di analisi

E strumenti ad alta precisione (flussimetro, analizzatore, termometro, manometro) che soddisfano i requisiti del processo. Questo sistema fornisce funzioni perfette di configurazione, messa in servizio e monitoraggio, tra cui l'acquisizione dei dati di processo, il controllo a circuito chiuso, il monitoraggio dello stato del funzionamento dell'apparecchiatura, l'interblocco e il servizio degli allarmi, l'elaborazione e la visualizzazione dei dati in tempo reale, il servizio trend, il display grafico, il servizio di report sulla registrazione delle operazioni e altre funzioni. Quando si verifica un'emergenza nell'unità di produzione o il sistema FGS invia un segnale di allarme, il SIS invia un segnale di interblocco di protezione per proteggere le apparecchiature in loco e il sistema FGS informa contemporaneamente i vigili del fuoco locali.

3. Sistema di utilità

Questo sistema comprende principalmente: unità aria strumentale, unità azoto, unità olio diatermico, unità acqua dissalata e unità acqua circolante di raffreddamento.