20MMSCFD Skid di recupero NGL dal design modulare Rongteng

Vantaggi del prodotto

Rongteng è leader nell'aiutare i trasformatori di gas a massimizzare il valore delle risorse di gas naturale. Lo fa attraverso la progettazione e la fabbricazione di impianti di lavorazione modulari che rimuovono i contaminanti dal gas e recuperano preziosi liquidi di gas naturale. Uno dei principali vantaggi di Rongteng è la suadesign modulare e un approccio di fabbricazione che consente una costruzione rapida e un controllo di qualità superiore. A causa lorodesign modularee costruzione, l'intero impianto può essere facilmente spedito via camion via terra o via mare.

I moduli dell'impianto possono essere facilmente trasportati in siti di lavoro preparati, anche in località remote dove spesso viene scoperto il gas. Le attrezzature dell'impianto arrivano pronte per l'installazione, utilizzando semplici attrezzature da costruzione.
I moduli si incastrano facilmente ed efficientemente riducendo significativamente i tempi e i costi del progetto.

Ciò consente al cliente del gas di iniziare più rapidamente a processare il gas e a guadagnare. L'intero impianto di lavorazione del gas è semplice fino a sei mesi più veloce rispetto alle offerte della concorrenza, il che significa che il cliente può generare entrate più rapidamente.

Gli impianti di Rongteng sono progettati per soddisfare anche le applicazioni più impegnative per il trattamento del gas, la disidratazione e il recupero dei liquidi di gas naturale e la vasta esperienza sul campo e la familiarità di Rongteng con le ultime tecnologie garantiscono impianti affidabili, durevoli, sicuri e di facile manutenzione.

Proposta di processo tecnologico

Esaminiamo l'offerta dell'impianto modulare Rongteng per componente. Per massimizzare il recupero di NGL, il gas in ingresso dell'impianto può prima richiedere la rimozione dei contaminanti del gas acido per raggiungere bassi livelli di gas acido e significa che il sistema viene utilizzato per soddisfare tutti i requisiti di processo. Il gas in ingresso viene introdotto il fondo dell'assorbitore di ammina e viaggia verso l'alto in controcorrente contattando il solvente di ammina che viene introdotto nella parte superiore dell'assorbitore. Nella parte superiore dell'assorbitore, i contaminanti vengono sufficientemente rimossi per essere sottoposti a ulteriore lavorazione.

Il gas pulito ora saturo di acqua viaggia verso il sistema di setacci molecolari per la disidratazione. Mentre il gas scorre attraverso il letto di setacci molecolari, l'acqua viene assorbita preferenzialmente producendo gas secco e pulito, pronto per essere esposto alle temperature criogeniche richieste per il recupero profondo dell'NGL. il gas si sposta nel refrigeratore di refrigerazione dove il refrigerante raffredda il gas caldo che passa attraverso le bobine nel refrigeratore. Il gas refrigerato esce dal refrigeratore di refrigerazione ed entra nel turbo espansore. L'espansione del gas e il turbo espansore raffredda il gas a temperature criogeniche e condensa il NGL. Questo flusso sottoraffreddato viene quindi inviato aldemetanizzatoreper la separazione dei componenti.IldemetanizzatoreLa colonna separa i LNG recuperati dal flusso di gas metano rimanente.
Il gas raffreddato criogenicamente proveniente dal turboespansore viene introdotto nella parte superiore del demetanizzatore. Viaggia verso il basso attraverso la colonna mescolandosi in controcorrente con il vapore caldo dal fondo della colonna. Il gas residuo ora esaurito dagli NGL esce dalla parte superiore del demetanizzatore e viene inviato al turboespansore dove viene recuperata energia e il gas residuo viene pressurizzato per il trasporto al mercato. I liquidi NGL sul fondo della colonna sono stati privati ​​dei vapori leggeri di idrocarburi attraverso la ribollitura e escono dal fondo del demetanizzatore per essere inviati al mercato o per ulteriori frazionamento se necessario.
La colonna deentanizzante separa l'etano ad elevata purezza dal flusso NGL. Gli NGL liquidi dal fondo del demetanizzatore entrano nel dentanizzatore scorrendo verso il basso attraverso la colonna in controcorrente, contattando il vapore di etano più caldo che sale dal fondo. Il gas etano esce dalla parte superiore del dentanizzatore per la lavorazione a valle. Il NGL liquido impoverito di etano esce dal fondo del la colonna da inviare al mercato.

Con una comprovata esperienza sul campo e una profonda competenza tecnologica, Rongteng è ben posizionata per aiutare i trasformatori di gas negli Stati Uniti e in tutto il mondo a monetizzare in modo rapido ed efficiente le loro risorse di gas naturale.

Parametri del prodotto