Unità di produzione di idrogeno da gas naturale da 500 kg

Processo tecnologico

Compressione e conversione del gas naturale

Il gas naturale al di fuori del limite della batteria viene prima pressurizzato a 1,6 MPa dal compressore, quindi riscaldato a circa 380 ℃ dal preriscaldatore del gas di alimentazione nella sezione di convezione del forno con reformer a vapore ed entra nel desolforatore per rimuovere lo zolfo nel gas di alimentazione inferiore a 0,1 ppm. Il gas di alimentazione desolforato e il vapore di processo (3,0 mpaa) Regolare il preriscaldatore del gas misto in base al valore automatico di H2O / ∑ C = 3 ~ 4, preriscaldare ulteriormente a più di 510 ℃ ed entrare uniformemente nel tubo di conversione dalla raccolta superiore del gas tubo principale e tubo a spirale superiore. Nello strato catalitico, il metano reagisce con il vapore per generare CO e H2. Il calore necessario per la conversione del metano è fornito dalla miscela di combustibile bruciata nel bruciatore inferiore. La temperatura del gas convertito in uscita dal forno del reformer è di 850 ℃ e l'alta temperatura viene convertita in alta temperatura. Il gas chimico entra nel lato del tubo della caldaia a calore di scarto per produrre vapore saturo da 3,0 mpaa. La temperatura del gas di conversione proveniente dalla caldaia per il calore di recupero scende a 300 ℃, quindi il gas di conversione entra nel preriscaldatore dell'acqua di alimentazione della caldaia, nel raffreddatore dell'acqua del gas di conversione e nel separatore dell'acqua del gas di conversione per separare la condensa dal condensato di processo e il il gas di processo viene inviato al PSA.

Il gas naturale come combustibile viene miscelato con il gas di desorbimento ad adsorbimento con oscillazione di pressione, quindi il volume del gas combustibile nel preriscaldatore del gas combustibile viene regolato in base alla temperatura del gas all'uscita del forno di reforming. Dopo la regolazione del flusso, il gas combustibile entra nel bruciatore superiore per la combustione e fornisce calore al forno del reformer.

L'acqua dissalata viene preriscaldata dal preriscaldatore dell'acqua dissalata e dal preriscaldatore dell'acqua di alimentazione della caldaia ed entra nel vapore sottoprodotto della caldaia per i rifiuti dei gas di combustione e della caldaia per i rifiuti del gas di reforming.

Per fare in modo che l'acqua di alimentazione della caldaia soddisfi i requisiti, è necessario aggiungere una piccola quantità di soluzione di fosfato e disossidante per migliorare le incrostazioni e la corrosione dell'acqua della caldaia. Il tamburo scaricherà continuamente parte dell'acqua della caldaia per controllare il totale dei solidi disciolti dell'acqua della caldaia nel tamburo.

Assorbimento dell'oscillazione della pressione

PSA è costituito da cinque torri di adsorbimento. Una torre di adsorbimento è in qualsiasi momento nello stato di adsorbimento. I componenti come metano, anidride carbonica e monossido di carbonio nel gas di conversione rimangono sulla superficie dell'adsorbente. L'idrogeno viene raccolto dalla parte superiore della torre di adsorbimento come componente non adsorbente e inviato fuori dal confine. L'adsorbente saturo di componenti di impurità viene desorbito dall'adsorbente attraverso la fase di rigenerazione. Dopo essere stato raccolto, viene inviato al forno del reformer come combustibile. Le fasi di rigenerazione della torre di adsorbimento sono composte da 12 fasi: prima goccia uniforme, seconda goccia uniforme, terza goccia uniforme, scarico in avanti, scarico inverso, lavaggio, terza salita uniforme, seconda salita uniforme, prima salita uniforme e salita finale. Dopo la rigenerazione, la torre di adsorbimento è nuovamente in grado di trattare il gas convertito e produrre idrogeno. Le cinque torri di adsorbimento eseguono a turno le fasi di cui sopra per garantire un trattamento continuo. Lo scopo di convertire il gas e produrre continuamente idrogeno allo stesso tempo.

Principali apparecchiature di processo