Personalizzato 50×10⁴M³/ D Impianto di liquefazione del gas naturale

introduzione

La costruzione del progetto 50×10⁴M³ / D progetto di liquefazione del gas naturale e strutture di supporto e un serbatoio di GNL a piena capacità da 10.000 m3. Le principali unità di processo comprendono la pressurizzazione del gas di alimentazione, l'unità di decarbonizzazione, l'unità di disidratazione, l'unità di rimozione del mercurio e degli idrocarburi pesanti, l'unità di liquefazione, lo stoccaggio del refrigerante, la pressurizzazione del vapore flash, il parco serbatoi di GNL e le strutture di carico.

Come funziona il trattamento di pre-liquefazione del gas naturale?

Il flusso del mangime per le piante arriva in forma gassosa tramite tubi. Il gas naturale estratto dal suolo contiene impurità, acqua e altri fluidi associati, quindi prima che possa avvenire la liquefazione, il gas deve passare attraverso un processo di trattamento per rimuovere le sostanze indesiderate. Il gas passa attraverso una serie di recipienti, compressori e tubi dove viene separato gradualmente dai fluidi più pesanti e dalle impurità.

Innanzitutto vengono rimosse l'acqua e la condensa, quindirimozione del gas acido (anidride carbonica, CO2), idrogeno solforato (H2S) e mercurio (Hg). Queste sostanze sono indesiderate, poiché potrebbero causare la formazione di ghiaccio durante la liquefazione e la corrosione nelle tubazioni e negli scambiatori di calore del GNL. La miscela rimanente viene preraffreddata e gli altri liquidi di gas naturale, più pesanti, vengono quindi separati dalla miscela prima che avvenga la liquefazione. Gli idrocarburi rimossi possono essere stoccati e venduti separatamente. Il gas rimanente è costituito principalmente da metano e da una parte di etano, che viene portato alla liquefazione.

Il gas naturale di liquefazione, in breve chiamato GNL, condensa il gas naturale in liquido raffreddando il gas naturale gassoso sotto pressione normale a – 162 ℃. La liquefazione del gas naturale può far risparmiare notevolmente spazio di stoccaggio e trasporto e presenta i vantaggi di un elevato potere calorifico, prestazioni elevate, favorevole all'equilibrio della regolamentazione del carico urbano, favorevole alla protezione dell'ambiente, alla riduzione dell'inquinamento urbano e così via.

Lo schema di processo comprende principalmente: unità di regolazione e dosaggio della pressione del gas di alimentazione,unità di purificazione del gas naturalee unità di liquefazione del gas naturale, sistema di stoccaggio del refrigerante, sistema di compressione a circolazione del refrigerante, unità di stoccaggio e caricamento del GNL.

Il gas naturale liquefatto (GNL) è gas naturale, prevalentemente metano, che è stato raffreddato fino a raggiungere la forma liquida per facilitare e garantire la sicurezza dello stoccaggio e del trasporto. Occupa circa 1/600 del volume del gas naturale allo stato gassoso.

Forniamo impianti di liquefazione del gas naturale in micro (mini) e piccola scala. La capacità degli impianti copre da 13 a oltre 200 Tonnellate/giorno di produzione di GNL (da 18.000 a 300.000 Nm³/D).

Un impianto completo di liquefazione del GNL comprende tre sistemi: sistema di processo, sistema di controllo dello strumento e sistema di utilità. A seconda delle diverse fonti d'aria, può essere modificato.

A seconda della situazione attuale della fonte di gas, adottiamo il processo migliore e lo schema più economico per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Le apparecchiature montate su skid rendono il trasporto e l'installazione più convenienti.

1. Sistema di processo

Il gas naturale alimentato viene pressurizzato dopo la filtrazione, la separazione, la regolazione della pressione e il dosaggio, quindi entra nel sistema di pretrattamento del gas naturale. Dopo aver rimosso CO₂, H₂S, Hg, H₂ O e idrocarburi pesanti, entra nella camera fredda di liquefazione. Quindi viene raffreddato nello scambiatore di calore con alette a piastre, denitrificato dopo la liquefazione, quindi sottoraffreddato, strozzato e flashato nel serbatoio di flash e, infine, la fase liquida separata entra nel serbatoio di stoccaggio del GNL come prodotti GNL.

Il diagramma di flusso dell'impianto GNL montato su skid è il seguente:

Il sistema di processo dell'impianto GNL criogenico comprende:

• ● Unità di filtrazione, separazione, regolazione della pressione e dosaggio del gas di alimentazione;

• ● Unità di pressurizzazione del gas di alimentazione

• ● Unità di pretrattamento (compresodisacidificazione,disidratazionee rimozione di idrocarburi pesanti, rimozione di mercurio e polveri);

• ● Unità di dosaggio MR e unità di ciclo di compressione MR;

• ● unità di liquefazione del GNL (compresa l'unità di denitrificazione);

1.1 Caratteristiche del sistema di processo

1.1.1 Unità di pretrattamento del gas di alimentazione

Il metodo di processo dell'unità di pretrattamento del gas di alimentazione ha le seguenti caratteristiche:

• ●Deacidificazione con soluzione MDEAha i pregi di una ridotta formazione di schiuma, di una bassa corrosività e di una piccola perdita di ammina.

• ●Adsorbimento a setaccio molecolareviene utilizzato per la disidratazione profonda e presenta comunque un elevato vantaggio di assorbimento anche in condizioni di bassa pressione parziale del vapore acqueo.

• ● L'uso del carbone attivo impregnato di zolfo per rimuovere il mercurio ha un prezzo conveniente. Il mercurio reagisce con lo zolfo sul carbone attivo impregnato di zolfo per produrre solfuro di mercurio, che viene adsorbito sul carbone attivo per raggiungere lo scopo di rimozione del mercurio.

• ● Gli elementi filtranti di precisione possono filtrare il setaccio molecolare e la polvere di carbone attivo inferiore a 5μm.

1.1.2 Unità di liquefazione e refrigerazione

Il metodo di processo selezionato per l'unità di liquefazione e refrigerazione è la refrigerazione a ciclo MRC (refrigerante misto), a basso consumo energetico. Questo metodo ha il consumo energetico più basso tra i metodi di refrigerazione comunemente utilizzati, rendendo il prezzo del prodotto competitivo sul mercato. L'unità di dosaggio del refrigerante è relativamente indipendente dall'unità di compressione circolante. Durante il funzionamento, l'unità di dosaggio rifornisce di refrigerante l'unità di compressione circolante, mantenendo la condizione di funzionamento stabile dell'unità di compressione circolante; Dopo lo spegnimento dell'unità, l'unità di dosaggio può immagazzinare il refrigerante dalla parte ad alta pressione dell'unità di compressione senza scaricare il refrigerante. Ciò non solo consente di risparmiare refrigerante, ma anche di ridurre il tempo di avvio successivo.

Tutte le valvole nella Cold Box sono saldate e non vi è alcun collegamento a flangia nella Cold Box per ridurre al minimo i possibili punti di perdita nella Cold Box.

1.2 Dotazioni principali di ciascuna Unità

2. Sistema di controllo dello strumento

Al fine di monitorare efficacemente il processo di produzione dell'insieme completo di apparecchiature e garantire un funzionamento affidabile e un funzionamento e una manutenzione convenienti, il sistema di controllo dello strumento comprende principalmente:

Sistema di controllo distribuito (DCS)

Sistema di strumenti di sicurezza (SIS)

Sistema di allarme antincendio e rilevamento gas (FGS)

Televisione a circuito chiuso (CCTV)

Sistema di analisi

E strumenti ad alta precisione (flussimetro, analizzatore, termometro, manometro) che soddisfano i requisiti del processo. Questo sistema fornisce funzioni perfette di configurazione, messa in servizio e monitoraggio, tra cui acquisizione dei dati di processo, controllo a circuito chiuso, stato di monitoraggio del funzionamento dell'apparecchiatura, interblocco e servizio di allarme, elaborazione e visualizzazione dei dati in tempo reale, servizio di trend, display grafico, servizio di report di registrazione delle operazioni e altre funzioni. Quando si verifica un'emergenza nell'unità di produzione o il sistema FGS invia un segnale di allarme, il SIS invia un segnale di interblocco di protezione per proteggere le apparecchiature in loco e il sistema FGS informa contemporaneamente i vigili del fuoco locali.

3. Sistema di utilità

Questo sistema comprende principalmente: unità aria strumentale, unità azoto, unità olio diatermico, unità acqua dissalata e unità acqua circolante di raffreddamento.