Fabbrica per la Cina certificato generatore di idrogeno a gas acqua a risparmio energetico certificato Hho in vendita

La nostra missione è quella di trasformarci in un fornitore innovativo di dispositivi digitali e di comunicazione ad alta tecnologia fornendo design e stile dal valore aggiunto, produzione di livello mondiale e capacità di riparazione per il generatore di idrogeno a gas acqua Hho certificato Factory For China a risparmio energetico gratuito in vendita, La nostra azienda si è dedicata al "cliente prima di tutto" e si è impegnata ad aiutare gli acquirenti a espandere la loro piccola attività, in modo che diventino il Grande Capo!
La nostra missione è quella di trasformarci in un fornitore innovativo di dispositivi digitali e di comunicazione ad alta tecnologia fornendo design e stile con valore aggiunto, produzione di livello mondiale e capacità di riparazione perGeneratore di idrogeno cinese Hho,Generatore Hho in vendita , Sono modelli robusti e promuovono efficacemente in tutto il mondo. Le funzioni principali non scompariranno mai in breve tempo, è un must per te di ottima qualità. Guidati dai principi di Prudenza, Efficienza, Unione e Innovazione. la corporazione. compiere sforzi eccellenti per espandere il proprio commercio internazionale, aumentare la propria organizzazione. profitto e aumentare la scala delle esportazioni. Siamo fiduciosi che avremo una prospettiva brillante e che saremo distribuiti in tutto il mondo negli anni a venire.

Proposta tecnica

1.Principali parametri del dispositivo

1.1Condizioni di progettazione

Nome della materia prima: gas naturale

Pressione della materia prima: 0,02 mpag (pressione relativa)

Temperatura della materia prima: temperatura ambiente

Composizione delle materie prime (provvisoria)

1.2 Requisiti tecnici per l'idrogeno prodotto

Capacità di produzione: 235nm3/h (500kg/D)

Purezza dell'idrogeno: H2 ≥ 99,9%

Consumo di gas naturale: 110m3/h (PCI maggiore di 8500Kcal/m3)

Pressione di uscita dell'idrogeno: ≥ 1,6Mpa

Temperatura di uscita: ≤ 40 ℃

1.3Garanzia di prestazione

l Tempo medio tra guasti delle apparecchiature elettriche 8000 ore

l Flessibilità operativa del dispositivo: 30 ~ 110%

l La durata prevista delle apparecchiature statiche è di 15 anni

1.4Disposizione generale

L'area di disposizione del dispositivo esterno è 26mx10m = 260m2

2. Unità di processo

2.1processo tecnologico

Compressione e conversione del gas naturale

Il gas naturale al di fuori del limite della batteria viene prima pressurizzato a 1,6 MPa dal compressore, quindi riscaldato a circa 380 ℃ dal preriscaldatore del gas di alimentazione nella sezione di convezione del reformer a vapore ed entra nel desolforatore per rimuovere lo zolfo nel gas di alimentazione sottostante 0,1 ppm. Il gas di alimentazione desolforato e il vapore di processo (3,0 mpaa) Regolare il preriscaldatore del gas misto in base al valore automatico di H2O / ∑ C = 3 ~ 4, preriscaldare ulteriormente a più di 510 ℃ ed entrare uniformemente nel tubo di conversione dalla raccolta superiore del gas tubo principale e tubo a spirale superiore. Nello strato catalitico, il metano reagisce con il vapore per generare CO e H2. Il calore necessario per la conversione del metano è fornito dalla miscela di combustibile bruciata nel bruciatore inferiore. La temperatura del gas convertito in uscita dal riformatore è 850 ℃ e la temperatura elevata viene convertita in temperatura elevata. Il gas chimico entra nel lato del tubo della caldaia a calore di recupero per produrre vapore saturo da 3,0 mpaa. La temperatura del gas di conversione proveniente dalla caldaia per il calore di recupero scende a 300 ℃, quindi il gas di conversione entra nel preriscaldatore dell'acqua di alimentazione della caldaia, nel raffreddatore dell'acqua del gas di conversione e nel separatore dell'acqua del gas di conversione per separare la condensa dal condensato di processo e il il gas di processo viene inviato al PSA.

Il gas naturale come combustibile viene miscelato con il gas di desorbimento ad adsorbimento con oscillazione di pressione, quindi il volume del gas combustibile nel preriscaldatore del gas combustibile viene regolato in base alla temperatura del gas all'uscita del reformer. Dopo la regolazione del flusso, il gas combustibile entra nel bruciatore superiore per la combustione e fornisce calore al reformer.

L'acqua dissalata viene preriscaldata dal preriscaldatore dell'acqua dissalata e dal preriscaldatore dell'acqua di alimentazione della caldaia ed entra nel vapore sottoprodotto della caldaia per i rifiuti dei gas di combustione e della caldaia per i rifiuti del gas di reforming.

Per fare in modo che l'acqua di alimentazione della caldaia soddisfi i requisiti, è necessario aggiungere una piccola quantità di soluzione di fosfato e disossidante per migliorare le incrostazioni e la corrosione dell'acqua della caldaia. Il tamburo scaricherà continuamente parte dell'acqua della caldaia per controllare il totale dei solidi disciolti dell'acqua della caldaia nel tamburo.

l Assorbimento dell'oscillazione della pressione

PSA è costituito da cinque torri di adsorbimento. Una torre di adsorbimento è in qualsiasi momento nello stato di adsorbimento. I componenti come metano, anidride carbonica e monossido di carbonio nel gas di conversione rimangono sulla superficie dell'adsorbente. L'idrogeno viene raccolto dalla parte superiore della torre di adsorbimento come componente non adsorbente e inviato fuori dal confine. L'adsorbente saturo di componenti di impurità viene desorbito dall'adsorbente attraverso la fase di rigenerazione. Dopo essere stato raccolto viene inviato al reformer come combustibile. Le fasi di rigenerazione della torre di adsorbimento sono composte da 12 fasi: prima goccia uniforme, seconda goccia uniforme, terza goccia uniforme, scarico in avanti, scarico inverso, lavaggio, terza salita uniforme, seconda salita uniforme, prima salita uniforme e salita finale. Dopo la rigenerazione, la torre di adsorbimento è nuovamente in grado di trattare il gas convertito e produrre idrogeno. Le cinque torri di adsorbimento eseguono a turno le fasi di cui sopra per garantire un trattamento continuo. Lo scopo di convertire il gas e produrre continuamente idrogeno allo stesso tempo.

2.2 Principali apparecchiature di processo

2.3 Tabella principale dei consumi

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