Esistono generalmente quattro metodi di trattamento per il BOG generatoImpianto GNL , uno è ricondensare; l'altro è comprimere direttamente; il terzo è bruciare o sfogare; il quarto è il ritorno alla metaniera.
(1) Processo di trattamento di ricondensazione. Dopo aver attraversato il serbatoio di separazione gas-liquido, il BOG entra nel compressore BOG. Il BOG pressurizzato entra nel ricondensatore e viene miscelato con il GNL esterno che è stato pressurizzato alla stessa pressione. Il BOG dall'elaborazione eaddolcimento del gas naturale viene condensato dal freddo trasportato dal GNL sottoraffreddato e quindi bypassato. Il GNL viene miscelato nella pompa ad alta pressione e quindi vaporizzato dal vaporizzatore prima di essere trasportato alla rete di condotte ad alta pressione
(2) Processo di compressione diretta. Dopo che il BOG è stato compresso dal compressore, viene immesso direttamente nella rete di tubazioni.
(3) Combustione o sfogo della torcia. Quando la pressione nel serbatoio e nella cabina raggiunge un certo valore, viene spesso utilizzata la ventilazione o la combustione per ridurre la pressione a un intervallo sicuro e controllabile. Il venting o il flaring rappresenterebbero un enorme spreco di gas naturale e dovrebbero pertanto essere considerati un approccio sicuro in situazioni di emergenza.
(4) Il BOG viene trasportato alla nave GNL attraverso il braccio di ritorno per bilanciare la pressione e riempire il vuoto generato dallo scarico del serbatoio di stoccaggio del GNL sulla nave. Questo metodo è comodo e veloce, ma è adatto solo per lo scarico della nave GNL.
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Analisi del consumo energetico del processo di trattamento BOG nelProcesso liquido GNL
(l) Nella tabella di analisi del consumo energetico di ricondensazione BOG e compressione diretta della stazione di ricezione del GNL, un confronto dei risparmi energetici in diverse condizioni di lavoro si ottiene fissando un determinato parametro.
Utilizzando i parametri effettivi dell'attrezzatura operativa del sistema di trattamento del BOG della stazione di ricezione del GNL e i record dei dati di processo durante il funzionamento, sono stati confrontati i processi di ricondensazione e di compressione diretta e il BOG generato in diverse condizioni è stato analizzato in base ai risultati della simulazione dei dati , al fine di raggiungere l'obiettivo ottimale. Lo scopo è risparmiare energia, ridurre i consumi, migliorare l'efficienza e ridurre i costi.
⑵ Analisi dei consumi energetici di ricondensazione del BOG e di compressione diretta delle stazioni satellitari.
Analisi comparativa
(1) Nelle stazioni di ricezione del GNL, quando la quantità di BOG generata è maggiore, il processo di ricondensazione consuma meno energia rispetto alla compressione diretta. Tuttavia, la ricondensazione del BOG richiede una capacità di raffreddamento aggiuntiva.
(2) Il consumo energetico in condizione di ricondensazione è correlato alla quantità di BOG, alla pressione di ingresso e di uscita e alla pressione di trasmissione esterna. Quando la pressione in ingresso è diversa e le pressioni in ingresso e in uscita sono le stesse, il consumo energetico del compressore diminuisce significativamente all'aumentare della pressione in ingresso.
(3) A parità di pressione in ingresso, all'aumentare della pressione in uscita, il consumo energetico del compressore aumenta notevolmente di più rispetto a quello della pompa ad alta pressione. Ciò significa che quando la pressione della rete di condotte esterne è elevata, il consumo energetico del processo di ricondensazione è inferiore.
(4) Dalla relazione tra la pressione di uscita del compressore e il consumo energetico dell'apparecchiatura nella Tabella 2, si può vedere che il consumo energetico della pompa nel serbatoio aumenta all'aumentare della pressione di uscita. Il consumo energetico totale dell'apparecchiatura è correlato positivamente alla pressione di uscita, ma la pompa nel serbatoio e la pompa ad alta pressione la variazione del consumo energetico non è grande, indicando che l'aumento del consumo energetico totale è causato dall'aumento del compressore consumo di energia.
Orario di pubblicazione: 31 marzo 2024
