l'introduzione delle unità principali:
1 .1 Sistema di strozzamento gas testa pozzo, riduzione pressione, raffreddamento e separazione trifase
1) Descrizione del flusso del processo
Il gas naturale proveniente dal pozzo di gas viene strozzato, depressurizzato e raffreddato dal refrigeratore del gas di alimentazione prima di entrare nel separatore trifase. Sotto l'azione della gravità, a causa della differenza di densità tra olio e acqua, l'acqua libera affonda sul fondo del contenitore, mentre l'olio galleggia verso l'alto e supera la barriera olio-acqua. La piastra entra nella camera dell'olio e il regolatore del livello del liquido a galleggiante controlla lo scarico del petrolio greggio azionando la valvola di scarico dell'olio per mantenere la stabilità del livello dell'olio. L'acqua libera separata viene scaricata attraverso la valvola di scarico controllata dal regolatore dell'interfaccia olio-acqua per mantenere la stabilità dell'interfaccia olio-acqua. L'olio separato entra nello stabilizzatore per separare ulteriormente l'acqua, quindi entra nel serbatoio di stoccaggio dell'olio, dove si accumula fino a una certa quantità e viene venduto ai venditori di petrolio. L'umidità separataentra nel sistema di trattamento delle acque reflue attraverso il sistema di scarico chiuso e viene scaricato dopo aver superato il trattamento. Il gas naturale separato viene diviso in 6 treni dopo la stabilizzazione della pressione, il filtraggio e il dosaggio, e il gas naturale con una portata di 5 MMSCMD viene inviato rispettivamente a 6 treni di dispositivi di desolforazione del gas naturale. L'attrezzatura di processo principale di ciascuna unità è costituita da 6 separatori trifase, 6 refrigeratori di gas naturale, misuratori di portata (acquistati dal proprietario).
2) Parametri di progettazione
Portata del gas di alimentazione nel dispositivo: 28,3 MMSCMD
Pressione di ingresso: 7400 psig
Pressione di uscita: 1218 psig
3) Gamma di adattamento
L'intervallo di regolazione del carico è 50%~100%.
Serie 1.2Ⅰ~ Ⅵdispositivi di desolforazione del gas naturale
1) Descrizione del flusso del processo
I gas di alimentazione entrano nella serie I~ VIdesolforazione del gas naturale unità rispettivamente. Questa unità utilizza la soluzione MDEA per rimuovere gas acidi come il CO2e H2S nel gas di alimentazione.
Il gas naturale entra dalla parte inferiore della torre di assorbimento e attraversa la torre di assorbimento dal basso verso l'alto; la soluzione MDEA (liquido magro) completamente rigenerata entra dalla parte superiore della torre di assorbimento e attraversa la torre di assorbimento dall'alto verso il basso. La soluzione MDEA e il gas naturale che scorre nella direzione opposta si trovano nella torre di assorbimento. Dopo il pieno contatto, il CO2e H2S nel gas vengono assorbiti ed entrano nella fase liquida. I componenti non assorbiti vengono condotti fuori dalla sommità della torre di assorbimento ed entrano nel raffreddatore e nel separatore del gas di desolforazione. Il gas che esce dal separatore di gas di desolforazione entra nel dispositivo di disidratazione a setaccio molecolare della serie I~ VI e la condensa va al serbatoio di flash.
H2Il contenuto di S nel materiale naturale lavorato è inferiore a 5 mg/Sm3.
MDEA che ha assorbito H2 S è chiamato liquido ricco e viene inviato alla torre di evaporazione flash. Il gas naturale espulso dalla decompressione viene inviato al sistema di alimentazione. Dopo che il liquido ricco evaporato scambia calore con la soluzione (liquido magro) che fuoriesce dal fondo della torre di rigenerazione, la temperatura viene aumentata a ~98°Calla parte superiore della torre di rigenerazione, dove lo strippaggio e la rigenerazione vengono eseguiti nella torre di rigenerazione fino a quando il grado di liquido magro del liquido magro raggiunge l'obiettivo.
Il liquido magro in uscita dalla torre di rigenerazione passa attraverso lo scambiatore di calore del liquido ricco-povero e il raffreddatore del liquido magro. Il liquido magro viene raffreddato a ~ 104°F. Dopo essere stato pressurizzato dalla pompa del liquido magro, entra dalla parte superiore della torre di assorbimento.
Il gas all'uscita superiore della torre di rigenerazione passa attraverso il raffreddatore di anidride carbonica ed entra nel separatore di anidride carbonica. Il gas in uscita dal separatore di anidride carbonica viene inviato al sistema di emissione di anidride carbonica. La condensa viene pressurizzata dalla pompa di riflusso ed inviata alla torre di rigenerazione.
La fonte di calore del ribollitore della torre di rigenerazione è fornita dall'olio diatermico a temperatura media proveniente dal sistema dell'olio diatermico.
Il gas acido rimosso dal sistema di desolforazione viene scaricato direttamente in atmosfera. In pratica non vengono scaricate acque reflue, ma l'acqua portata via dai gas acidi viene scaricata attraverso il sistema di bilancio supplementare dell'acqua dissalata; l'acqua rimossa dal sistema di disidratazione entra nel sistema di trattamento delle acque reflue attraverso il sistema di scarico chiuso e viene scaricata dopo aver superato il trattamento.
2) Parametri di progettazione
La portata del gas di alimentazione nella torre di assorbimento è di 5 MMSCMD per ciascun treno
Pressione di esercizio della torre di assorbimento:1218 psi
Temperatura operativa della torre di assorbimento: 104°F ~ 140°F
Pressione operativa della torre di rigenerazione: 7,25 psig
Temperatura operativa della torre di rigenerazione: 203°F ~ 239°F
La fonte di calore per il ribollitore della torre di rigenerazione è l'olio diatermico a media temperatura (320°F).
Il gas H2 S nel gas di desolforazione è 5 mg/Sm3
3) Gamma di adattamento
L'intervallo di regolazione del carico è 50%~100%.
Serie 1.3Ⅰ~ Ⅵdispositivi di disidratazione del gas naturale
1) Descrizione del processo
Questo dispositivo utilizza la tecnologia di adsorbimento con oscillazione di temperatura per la separazione e la purificazione del gas. La tecnologia di adsorbimento con oscillazione di temperatura si basa sull'adsorbimento fisico di molecole di gas sulla superficie interna dell'adsorbente (materiale solido poroso). La capacità di assorbimento dell'adsorbente per gas cambia con la temperatura e la pressione di adsorbimento. A condizione che l'adsorbente adsorba selettivamente diversi componenti del gas, adsorbe alcuni componenti nel gas misto a bassa temperatura e alta pressione, e i componenti non adsorbiti fuoriescono attraverso lo strato adsorbente e desorbe questi componenti adsorbiti ad alta temperatura e bassa pressione. Per il successivo adsorbimento a bassa temperatura e ad alta pressione, è possibile utilizzare più torri di adsorbimento per raggiungere lo scopo della separazione continua del gas.
L'unità di essiccazione del gas di alimentazione è dotata di tre adsorbitori per il funzionamento di commutazione, di cui uno per l'adsorbimento, uno per il soffiaggio a freddo e uno per il riscaldamento e la rigenerazione.
L'unità di essiccazione del gas di alimentazione utilizza una piccola quantità di gas di alimentazione come mezzo di soffiaggio e rigenerazione del freddo. Dopo che il gas rigenerato lascia la torre di adsorbimento, viene raffreddato e separato, quindi compresso da un booster e inviato alla torre di adsorbimento per l'adsorbimento.
Il gas di rigenerazione attraversa innanzitutto l'adsorbitore raffreddato dall'alto verso il basso. Quindi il gas di rigenerazione viene riscaldato alla temperatura di rigenerazione di 392~428 °F dal riscaldatore di rigenerazione, quindi entra dal fondo dell'adsorbente per desorbire l'acqua adsorbita dall'adsorbente. Il gas di rigenerazione esce dalla parte superiore dell'essiccatore, viene raffreddato dal refrigeratore di rigenerazione e quindi entra nel separatore del gas di rigenerazione. Dopo che il liquido è stato separato, entra nel compressore, viene compresso e inviato alla torre di adsorbimento per l'adsorbimento.
Dopo aver attraversato questa unità, il contenuto di acqua nel gas naturale secco è ≤ 15 ppm.
2) Parametri di progettazione
Capacità di trattamento del gas di alimentazione: 5MMSCMD
Pressione operativa: 1210 psig
Temperatura di assorbimento: 104 °F
Metodo di rigenerazione: rigenerazione isobarica
Temperatura di rigenerazione: 392~428 °F
Fonte di calore rigenerativa: olio diatermico
2O nel gas purificato ≤ -20 ℃
3) Gamma di adattamento
L'intervallo di regolazione del carico è 50%~100%.
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Orario di pubblicazione: 28 settembre 2023
