Tecnologia di processo Proposta e descrizione dell'impianto GNL da 71 t/g (1)

Impianto GNL1 panoramica del sistema

Il gas di alimentazione entra nel sistema di pretrattamento del gas naturale dopo essere stato filtrato, separato, regolato a pressione e dosato. Dopo aver rimosso CO2, H2 O, idrocarburi pesanti e Hg, entra nella camera fredda di liquefazione e viene raffreddato, liquefatto, sottoraffreddato e strozzato nello scambiatore di calore ad alette. Quindi entra nel serbatoio di stoccaggio del GNL come prodotto GNL.

I principali metodi tecnologici di questo dispositivo sono:

    • Utilizzare MDEA per rimuovere l'anidride carbonica;

    • I setacci molecolari vengono utilizzati per rimuovere l'acquaR
    • Utilizzare carbone attivo per rimuovere gli idrocarburi pesanti;
    • Utilizzare carbone attivo impregnato di zolfo per rimuovere il mercurio;

    • Utilizzare elementi filtranti di precisione per filtrare il setaccio molecolare e la polvere di carbone attivo;

    • Tutto il gas naturale purificato viene liquefatto mediante il processo di refrigerazione circolante MRC (refrigerante misto);

      Questo sistema di processo include:

    • Sistema di filtrazione e separazione del gas di alimentazione, regolazione della pressione e dosaggio;

    • Sistema di pretrattamento (compresa decarbonizzazione, disidratazione, rimozione di idrocarburi pesanti, rimozione di mercurio e rimozione di polveri);

    • Sistema di dosaggio MR e sistema di ciclo di compressione MR;

    • Sistema di liquefazione del GNL;

    • Sistema di riciclaggio BOG

2  Descrizione di ciascun sistema

 

2.1     Unità di separazione e regolazione della pressione, filtrazione del gas di alimentazione

1) Descrizione del processo

Il gas di alimentazione a monte viene regolato a pressione e quindi entra nel filtro separatore di ingresso del gas di alimentazione, quindi entra nel sistema a valle dopo essere stato compresso, separato e dosato.

La sua principale attrezzatura di processo è il separatore del filtro del gas di alimentazione, il flussometro, il compressore e così via.

2) Parametri di progettazione

Capacità di movimentazione: 10×104Nm3/giorno

Intervallo di regolazione: 50%~110%

Pressione di uscita del compressore: 5,2 MPa.g

2.2     Unità di deacidificazione del gas di alimentazione

1) Descrizione del processo

Il gas di alimentazione da monte entra nell'unità di deacidificazione e questa unità adotta il metodo della soluzione MDEA per rimuovere i gas acidi come CO2e H2S nel gas di alimentazione.

Il gas naturale entra dalla parte inferiore della torre di assorbimento e attraversa la torre di assorbimento dal basso verso l'alto; la soluzione MDEA completamente rigenerata (liquido magro) entra dalla parte superiore della torre di assorbimento, passa attraverso la torre di assorbimento dall'alto verso il basso e la soluzione MDEA e il gas naturale che scorre nella direzione opposta si trovano nella torre di assorbimento. Quando sono completamente a contatto, il CO2nel gasÈ assorbiti nella fase liquida e i componenti non assorbiti vengono estratti dalla parte superiore della torre di assorbimento ed entrano nel raffreddatore e nel separatore del gas decarburato. Il gas in uscita dal separatore del gas di decarburazione entra nell'unità di rimozione del mercurio del gas di alimentazione e la condensa va al serbatoio di flash.

CO2il contenuto nel naturale trattato è inferiore a 50 ppmv.

MEDA ha assorbito CO2 è chiamato liquido ricco e viene inviato alla torre di evaporazione, mentre il gas naturale espulso sotto pressione ridotta viene inviato al sistema di alimentazione. Dopo il lampeggio, il liquido ricco scambia calore con la soluzione (liquido magro) che fuoriesce dal fondo della torre di rigenerazione, quindi la temperatura viene aumentata a ~98°C per raggiungere la parte superiore della torre di rigenerazione.

Il liquido magro proveniente dalla torre di rigenerazione passa attraverso lo scambiatore di calore del liquido magro e il raffreddatore del liquido magro, il liquido magro viene raffreddato a ~40 ℃ e, dopo essere stato pressurizzato dalla pompa del liquido magro, entra dalla parte superiore della torre di rigenerazione. torre di assorbimento.

Il gas all'uscita superiore della torre di rigenerazione passa attraverso il raffreddatore del gas acido ed entra nel separatore del gas acido. Il gas proveniente dal separatore di gas acido viene inviato al sistema di scarico del gas acido, mentre la condensa viene pressurizzata dalla pompa di recupero e quindi inviata al separatore di flash.

La fonte di calore del ribollitore della torre di rigenerazione è riscaldata dall'olio diatermico.

Le principali apparecchiature di processo di questa unità sono la torre di assorbimento e la torre di rigenerazione.

2) Parametri di progettazione

Capacità di movimentazione: 10×104Nm3/giorno

Gas di alimentazione CO2punto di progettazione: 3%

La pressione operativa della torre di assorbimento: 5Mpa.G

La temperatura operativa della torre di assorbimento: 40 ℃ ~60 ℃

Torre di rigenerazione: 0,03 Mpa.G~0,05 Mpa.G

Temperatura operativa della torre di rigenerazione: 95 ℃ ~120 ℃

Fonte di calore rigenerativa: riscaldamento dell'olio per il trasferimento di calore

CO2il gas nel gas decarburato è ≤50 ppm

 

Contattaci:

 

Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.

www. rtgastreat.com

E-mail:sales01@rtgastreat.com

Telefono/WhatsApp: +86 138 8076 0589


Orario di pubblicazione: 23 luglio 2023