4 analisi del consumo energetico del processo di trattamento delle torbiere
Sulla base dei parametri operativi effettivi delle apparecchiature e dei dati di processo del sistema di trattamento delle torbiere nel terminale GNL, vengono confrontati i processi di ricondensazione e di compressione diretta e la torbiera generata in condizioni diverse viene analizzata in combinazione con i risultati della simulazione dei dati, in modo da raggiungere in modo ottimale gli obiettivi di risparmio energetico, riduzione dei consumi, miglioramento dell’efficienza e riduzione dei costi.
5 analisi comparativa
(1) Nel terminale GNL, maggiore è la quantità di torbiera generata, minore è il consumo energetico del processo di ricondensazione rispetto alla compressione diretta. Tuttavia, è necessaria una capacità di raffreddamento aggiuntiva per integrare la ricondensazione della torbiera.
(2) Il consumo energetico in condizioni di ricondensazione è correlato al volume della torbiera, alla pressione in ingresso e in uscita e alla pressione di esportazione. Quando la pressione di ingresso è diversa e la pressione di ingresso e di uscita è la stessa, il consumo energetico del compressore diminuisce significativamente con l'aumento della pressione di ingresso.
(3) A parità di pressione in ingresso, con l'aumento della pressione in uscita, il consumo energetico del compressore è significativamente superiore a quello della pompa ad alta pressione. Cioè, quando la pressione della rete di gasdotti di esportazione è elevata, il consumo energetico del processo di ricondensazione è inferiore.
(4) In base alla relazione tra la pressione di uscita del compressore e il consumo energetico dell'apparecchiatura nella Tabella 2, il consumo energetico della pompa nel serbatoio aumenta con l'aumento della pressione di uscita e il consumo energetico totale dell'apparecchiatura è correlato positivamente con la pressione di uscita, ma il consumo energetico della pompa nel serbatoio e della pompa ad alta pressione cambia poco, indicando che l'aumento del consumo energetico totale è causato dall'aumento del consumo energetico del compressore.
6 conclusioni e suggerimenti:
Dall'analisi di cui sopra è noto che è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti durante il funzionamento effettivo e il trattamento del processo:
(1) Nella condizione di completa condensazione della torbiera, il consumo energetico del compressore sarà ridotto e il costo sarà ridotto riducendo la pressione di esportazione della torbiera.
(2) Per le grandi stazioni di ricezione del GNL, quando la pressione della rete di gasdotti di esportazione è elevata, il processo di ricondensazione è migliore del processo di compressione diretta e il consumo di energia di ricondensazione è inferiore.
(3) Le piccole stazioni satellitari e le stazioni di rifornimento dovrebbero adottare il processo di compressione diretta con un consumo energetico inferiore e il processo di ricondensazione richiede ingenti investimenti, ma l'effetto di risparmio energetico non è evidente. Ciò è dovuto principalmente al fatto che le piccole stazioni satellitari e le stazioni di rifornimento hanno una piccola area di copertura, la pressione della rete di gasdotti di esportazione è ridotta e la capacità di evaporazione delle torbiere è limitata.
(4) Ridurre la produzione delle torbiere. Monitorare la temperatura del serbatoio di stoccaggio, della conduttura di processo e della conduttura del molo; Condurre ispezioni in loco sull'isolamento delle tubazioni e delle apparecchiature, per verificare se vi è sudorazione, formazione di ghiaccio anomalo, se lo strato isolante è deformato o danneggiato, ecc., per evitare che la perdita di calore locale o complessiva della tubazione aumenti la temperatura della tubazione e aumenti il volume della palude del sistema terminale.
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Orario di pubblicazione: 26 giugno 2022
