Listino prezzi per la macchina cinese per la flottazione dell'aria disciolta per il trattamento delle acque reflue della conceria, dispositivo per il trattamento delle acque

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Processo tecnologico

Compressione e conversione del gas naturale

Il gas naturale al di fuori del limite della batteria viene prima pressurizzato a 1,6 MPa dal compressore, quindi riscaldato a circa 380 ℃ dal preriscaldatore del gas di alimentazione nella sezione di convezione del forno con reformer a vapore ed entra nel desolforatore per rimuovere lo zolfo nel gas di alimentazione inferiore a 0,1 ppm. Il gas di alimentazione desolforato e il vapore di processo (3,0 mpaa) Regolare il preriscaldatore del gas misto in base al valore automatico di H2O / ∑ C = 3 ~ 4, preriscaldare ulteriormente a più di 510 ℃ ed entrare uniformemente nel tubo di conversione dalla raccolta superiore del gas tubo principale e tubo a spirale superiore. Nello strato catalitico, il metano reagisce con il vapore per generare CO e H2. Il calore necessario per la conversione del metano è fornito dalla miscela di combustibile bruciata nel bruciatore inferiore. La temperatura del gas convertito in uscita dal forno del reformer è di 850 ℃ e l'alta temperatura viene convertita in alta temperatura. Il gas chimico entra nel lato del tubo della caldaia a calore di scarto per produrre vapore saturo da 3,0 mpaa. La temperatura del gas di conversione proveniente dalla caldaia per il calore di recupero scende a 300 ℃, quindi il gas di conversione entra nel preriscaldatore dell'acqua di alimentazione della caldaia, nel raffreddatore dell'acqua del gas di conversione e nel separatore dell'acqua del gas di conversione per separare la condensa dal condensato di processo e il il gas di processo viene inviato al PSA.

Il gas naturale come combustibile viene miscelato con il gas di desorbimento ad adsorbimento con oscillazione di pressione, quindi il volume del gas combustibile nel preriscaldatore del gas combustibile viene regolato in base alla temperatura del gas all'uscita del forno di reforming. Dopo la regolazione del flusso, il gas combustibile entra nel bruciatore superiore per la combustione e fornisce calore al forno del reformer.
L'acqua dissalata viene preriscaldata dal preriscaldatore dell'acqua dissalata e dal preriscaldatore dell'acqua di alimentazione della caldaia ed entra nel vapore sottoprodotto della caldaia per i rifiuti dei gas di combustione e della caldaia per i rifiuti del gas di reforming.
Per fare in modo che l'acqua di alimentazione della caldaia soddisfi i requisiti, è necessario aggiungere una piccola quantità di soluzione di fosfato e disossidante per migliorare le incrostazioni e la corrosione dell'acqua della caldaia. Il tamburo scaricherà continuamente parte dell'acqua della caldaia per controllare il totale dei solidi disciolti dell'acqua della caldaia nel tamburo.

Assorbimento dell'oscillazione della pressione

PSA è costituito da cinque torri di adsorbimento. Una torre di adsorbimento è in qualsiasi momento nello stato di adsorbimento. I componenti come metano, anidride carbonica e monossido di carbonio nel gas di conversione rimangono sulla superficie dell'adsorbente. L'idrogeno viene raccolto dalla parte superiore della torre di adsorbimento come componente non adsorbente e inviato fuori dal confine. L'adsorbente saturo di componenti di impurità viene desorbito dall'adsorbente attraverso la fase di rigenerazione. Dopo essere stato raccolto, viene inviato al forno del reformer come combustibile. Le fasi di rigenerazione della torre di adsorbimento sono composte da 12 fasi: prima goccia uniforme, seconda goccia uniforme, terza goccia uniforme, scarico in avanti, scarico inverso, lavaggio, terza salita uniforme, seconda salita uniforme, prima salita uniforme e salita finale. Dopo la rigenerazione, la torre di adsorbimento è nuovamente in grado di trattare il gas convertito e produrre idrogeno. Le cinque torri di adsorbimento eseguono a turno le fasi di cui sopra per garantire un trattamento continuo. Lo scopo di convertire il gas e produrre continuamente idrogeno allo stesso tempo.

Caratteristiche del dispositivo

Il design complessivo montato su skid modifica la tradizionale modalità di installazione in loco. Attraverso la lavorazione, la produzione, la formazione di tubazioni e skid in azienda, l'intero processo di controllo della produzione dei materiali, rilevamento dei difetti e test di pressione in azienda è pienamente realizzato, il che risolve fondamentalmente il rischio di controllo della qualità causato dalla costruzione in loco dell'utente e veramente raggiunge il controllo di qualità dell'intero processo.

Tutti i prodotti vengono montati su skid in azienda. Viene adottata l’idea della produzione in fabbrica. Dopo aver superato la verifica di fabbrica, vengono smontati secondo lo schema di smontaggio stabilito e inviati presso la sede dell'utilizzatore per il rimontaggio. Il volume di costruzione in loco è piccolo e il ciclo di costruzione è breve.

Il grado di automazione è molto elevato. Il funzionamento del dispositivo può essere monitorato e controllato in modo completamente automatico tramite il sistema superiore e i dati chiave possono essere caricati sul server cloud in tempo reale per il rilevamento remoto, in modo da realizzare la gestione senza operatore in loco.

La mobilità del dispositivo è molto forte. A seconda della situazione specifica del progetto, il dispositivo può essere spostato in un altro luogo e utilizzato dopo essere stato nuovamente montato su skid, in modo da realizzare il riutilizzo dell'attrezzatura e garantire il massimo beneficio del valore dell'attrezzatura.

In base alla domanda di idrogeno della stazione di idrogenazione, eseguire la progettazione del processo standard e il principio di progettazione della combinazione in base al modulo di processo per realizzare la produzione standardizzata di prodotti e formare prodotti di serie standard, che sia conveniente per la gestione delle apparecchiature dell'utente, pezzi di ricambio comuni parti e ridurre i costi operativi dell'unità.

Per riassumere, l’unità di produzione di idrogeno a gas naturale montata su skid è la fonte di idrogeno più adatta per il futuro funzionamento della stazione di idrogenazione.

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