introduzione
Il processo di produzione dell'idrogeno del gas naturale comprende principalmente quattro processi: pretrattamento del gas di alimentazione, conversione del vapore del gas naturale, conversione del monossido di carbonio e purificazione dell'idrogeno.
Il primo passo è il pretrattamento della materia prima. Il pretrattamento qui si riferisce principalmente alla desolforazione del gas grezzo. Nell'effettivo funzionamento del processo, la serie di idrogenazione del gas naturale cobalto molibdeno ossido di zinco viene generalmente utilizzata come desolforante per convertire lo zolfo organico nel gas naturale in zolfo inorganico e quindi rimuoverlo. Il flusso di gas naturale grezzo trattato qui è ampio, quindi è possibile utilizzare la fonte di gas naturale ad alta pressione oppure si può considerare un ampio margine quando si seleziona il compressore del gas naturale.
Il secondo passo è la conversione del vapore del gas naturale. Il catalizzatore al nichel viene utilizzato nel reformer per convertire gli alcani presenti nel gas naturale in gas di alimentazione con i componenti principali di monossido di carbonio e idrogeno.
Quindi, il monossido di carbonio viene convertito per reagire con il vapore acqueo in presenza di catalizzatore per generare idrogeno e anidride carbonica per ottenere il gas di conversione i cui componenti principali sono idrogeno e anidride carbonica. A seconda della diversa temperatura di conversione, il processo di conversione del monossido di carbonio può essere suddiviso in due tipi: conversione a media temperatura e conversione ad alta temperatura. La temperatura di conversione ad alta temperatura è di circa 360 ℃ e il processo di conversione a temperatura media è di circa 320 ℃. Con lo sviluppo di contromisure tecniche, è stata adottata l'impostazione del processo a due fasi della conversione ad alta temperatura del monossido di carbonio e della conversione a bassa temperatura ultimi anni, che può ulteriormente risparmiare il consumo di risorse. Tuttavia, nel caso in cui il contenuto di monossido di carbonio nel gas di conversione non sia elevato, è possibile adottare solo la conversione a temperatura media.
L’ultimo passo è purificare l’idrogeno. Ora il sistema di purificazione dell'idrogeno più comunemente utilizzato è il sistema PAS, noto anche come sistema di purificazione e separazione PSA. Questo sistema ha un basso consumo energetico, un processo semplice e un'elevata purezza della produzione di idrogeno. Al massimo, la purezza dell'idrogeno può raggiungere il 99,99%.
Principali apparecchiature di processo
S/N | Nome dell'equipaggiamento | Specifiche principali | Materiali principali | Tonnellata di peso unitario | QUANTITÀ | Osservazioni |
Ⅰ | Sezione di conversione vapore gas naturale | |||||
1 | Forno per riformatore | 1 set | ||||
Carico termico | Sezione radiazione: 0,6 mW | |||||
Sezione convettiva: 0,4 mw | ||||||
Bruciatore | Carico termico: 1,5 mW/set | materiale composto | 1 | |||
Tubo di reforming ad alta temperatura | HP-Nb | |||||
Codino superiore | 304SS | 1 set | ||||
Codino inferiore | Incoloy | 1 set | ||||
Scambiatore di calore a sezione convettiva | ||||||
Preriscaldamento di materie prime miste | 304SS | 1 gruppo | ||||
Preriscaldamento del gas di alimentazione | 15CrMo | 1 gruppo | ||||
Caldaia per rifiuti fumi | 15CrMo | 1 gruppo | ||||
Collettore | Incoloy | 1 gruppo | ||||
2 | camino | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
Temperatura di progetto: 300 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: pressione ambiente | ||||||
3 | Torre di desolforazione | Φ400H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
Temperatura di progetto: 400 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: 2,0 MPa | ||||||
4 | Caldaia a gas di conversione per rifiuti | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
Temperatura di progetto: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: 2,0 MPa | ||||||
Carico termico: 0,3 Mw | ||||||
Lato caldo: gas di conversione ad alta temperatura | ||||||
Lato freddo: acqua di caldaia | ||||||
5 | Pompa di alimentazione caldaia | Q=1m3/H | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
Temperatura di progetto: 80 ℃ | ||||||
Pressione in ingresso: 0,01 MPa | ||||||
Pressione di uscita: 3,0 MPa | ||||||
Motore antideflagrante: 5,5 kW | ||||||
6 | Preriscaldatore acqua di alimentazione caldaia | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Forcina | |
Temperatura di progetto: 300 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: 2,0 MPa | ||||||
Lato caldo: gas di conversione | ||||||
Lato freddo: acqua dissalata | ||||||
7 | Reforming del refrigeratore d'acqua a gas | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
Temperatura di progetto: 180 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: 2,0 MPa | ||||||
Lato caldo: gas di conversione | ||||||
Lato freddo: circolazione dell'acqua di raffreddamento | ||||||
8 | Riforma del separatore acqua gas | Φ300H=1300 | 16MnR | 1 | ||
Temperatura di progetto: 80 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: 2,0 MPa | ||||||
Disappannatore: 304SS | ||||||
9 | Sistema di dosaggio | fosfato | Q235 | 1 set | ||
Disossidante | ||||||
10 | Serbatoio di desalinizzazione | Φ1200H=1200 | Q235 | 1 | ||
Temperatura di progetto: 80 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: pressione ambiente | ||||||
11 | Compressore di gas naturale | Volume di scarico: 220 m3/ H | ||||
Pressione di aspirazione: 0,02 mpag | ||||||
Pressione di scarico: 1,7 mpag | ||||||
Lubrificazione senza olio | ||||||
Motore antideflagrante | ||||||
Potenza motore: 30KW | ||||||
12 | Serbatoio di accumulo del gas naturale | Φ300H=1000 | 16MnR | 1 | ||
Temperatura di progetto: 80 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: 0,6 MPa | ||||||
Ⅱ | Parte del PSA | |||||
1 | Torre di assorbimento | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
Temperatura di progetto: 80 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: 2,0 MPa | ||||||
2 | Serbatoio di accumulo del gas di desorbimento | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
Temperatura di progetto: 80 ℃ | ||||||
Pressione di progetto: 0,2 MPa |