מותאם אישית 50×10⁴M³/ D מפעל להנזלת גז טבעי

מבוא

בניית הפרויקט 50×10⁴M³ / D פרויקט הנזלת גז טבעי ומתקנים תומכים ומיכל אחד בנפח 10000 מ"ק LNG בקיבולת מלאה. יחידות התהליך העיקריות כוללות לחץ גז הזנה, יחידת שחרור פחמן, יחידת התייבשות, יחידה להסרת כספית ופחמימנים כבדים, יחידת נזילות, אחסון קירור, לחץ קיטור הבזק, חוות מיכלי LNG ומתקני העמסה.

כיצד פועל הטיפול לפני ההנזלה בגז טבעי?

זרם הבאר של הזנת הצמח מגיע בצורה גזית על ידי צינור. גז טבעי המופק מהאדמה מכיל זיהומים, מים ונוזלים נלווים אחרים, כך שלפני שניתן להיווצר נזילות, הגז צריך לעבור תהליך טיפול להסרת חומרים לא רצויים. הגז עובר דרך סדרה של כלים, מדחסים וצינורות שבהם הגז מופרד בדרגה מנוזלים וזיהומים כבדים יותר.

ראשית, מים ועיבוי מוסרים, ולאחר מכןסילוק גז חומצי (פחמן דו חמצני, CO2), מימן גופרתי (H2S) וכספית (Hg). חומרים אלו אינם רצויים, מכיוון שהם עלולים לגרום להיווצרות קרח במהלך נזילות וקורוזיה בצינורות ובמחליפי חום LNG. התערובת שנותרה מקוררת מראש, ונוזלי גז טבעי אחרים, כבדים יותר, מופרדים מהתערובת לפני ההנזלה. ניתן לאחסן ולמכור בנפרד פחמימנים שהוסרו. הגז הנותר מורכב ברובו מתאן ומעט אתאן, המובא לנזילות.

גז טבעי נוזלי, שנקרא בקצרה LNG, מעבה גז טבעי לנוזל על ידי קירור הגז הטבעי הגזי בלחץ רגיל ל-162 ℃. הנזלת גז טבעי יכולה לחסוך מאוד בשטח אחסון ותחבורה, ויש לה יתרונות של ערך קלורי גדול, ביצועים גבוהים, תורם לאיזון של ויסות עומס עירוני, תורם להגנת הסביבה, הפחתת זיהום עירוני וכן הלאה.

ערכת התהליך כוללת בעיקר: יחידת ויסות לחץ ומדידה של גז הזנה,יחידת טיהור גז טבעיויחידת נזילות גז טבעי, מערכת אחסון קירור, מערכת דחיסה במחזור קירור, יחידת אחסון וטעינת LNG.

גז טבעי נוזלי (LNG) הוא גז טבעי, בעיקר מתאן, שמקורר לצורה נוזלית למען קלות ובטיחות האחסון וההובלה. הוא תופס בערך 1/600 מנפח הגז הטבעי במצב גזי.

אנו מספקים מפעלים להנזלת גז טבעי בקנה מידה מיקרו (מיני) וקטן. הקיבולת של המפעלים מכסה בין 13 ליותר מ-200 טון ליום של ייצור LNG (18,000 עד 300,000 ננומטר³/ד).

מפעל הנזלת LNG שלם כולל שלוש מערכות: מערכת תהליך, מערכת בקרת מכשירים ומערכת שירות. על פי מקורות האוויר השונים, ניתן לשנות אותו.

על פי המצב בפועל של מקור הגז, אנו מאמצים את התהליך הטוב ביותר ואת התוכנית החסכונית ביותר כדי לעמוד בדרישות השונות של הלקוחות. ציוד מותקן על החלקה הופך את ההובלה וההתקנה לנוחים יותר.

1. מערכת תהליכים

הגז הטבעי המוזן נלחץ לאחר סינון, הפרדה, ויסות לחץ ומדידה, ולאחר מכן נכנס למערכת טיפול מקדים בגז הטבעי. לאחר הסרת CO₂, ח₂S ,Hg, H₂ O ופחמימנים כבדים, הוא נכנס לקופסה הקרה של נזילות. לאחר מכן הוא מקורר במחליף החום של סנפיר הלוחות, מנותק לאחר הנזלה, ולאחר מכן מקורר משנה, מצער ומזרז אל מיכל הבזק, ולאחרונה, השלב הנוזלי המופרד נכנס למיכל האגירה של LNG כמוצרי LNG.

תרשים הזרימה של מפעל LNG מותקן בהחלקה הוא כדלקמן:

מערכת התהליך של מפעל LNG קריוגני כוללת:

• ● יחידת סינון גז הזנה, הפרדה, ויסות לחץ ומדידה;

• ● יחידת לחץ גז הזנה

• ● יחידת טיפול מקדים (כוללהסרת החמצה,התייבשותוהסרת פחמימנים כבדים, סילוק כספית ואבק);

• ● יחידת פרופורציה MR ויחידת מחזור דחיסה MR;

• ● יחידת נזילות LNG (כולל יחידת דניטריפיקציה);

1.1 תכונות של מערכת תהליך

1.1.1 יחידת טיפול מקדים בגז הזנה

לשיטת התהליך של יחידת טיפול מקדים בגז הזנה יש את המאפיינים הבאים:

• ●הסרת חומצה עם פתרון MDEAיש את היתרונות של קצף קטן, קורוזיביות נמוכה ואובדן אמין קטן.

• ●ספיחה של מסננת מולקולריתמשמש להתייבשות עמוקה, ועדיין יש לו יתרון ספיחה גבוה גם בלחץ חלקי נמוך של אדי מים.

• ● שימוש בפחם פעיל ספוג בגופרית להסרת כספית הוא זול במחיר. כספית מגיבה עם גופרית על פחם פעיל ספוג בגופרית כדי לייצר כספית גופרית, אשר נספגת על פחם פעיל כדי להשיג את מטרת סילוק הכספית.

• ● אלמנטים מסננים מדויקים יכולים לסנן את המסננת המולקולרית ואת אבק הפחמן הפעיל מתחת ל-5μm.

1.1.2 יחידת נזילות וקירור

שיטת התהליך הנבחר של יחידת הנזילות וקירור היא קירור מחזור MRC (מעורב קירור), שהוא צריכת אנרגיה נמוכה. לשיטה זו צריכת האנרגיה הנמוכה ביותר מבין שיטות הקירור הנפוצות, מה שהופך את מחיר המוצר לתחרותי בשוק. יחידת פרופורציית הקירור אינה תלויה יחסית ביחידת הדחיסה במחזור. במהלך הפעולה, יחידת הפרופורציה משלימה נוזל קירור ליחידת הדחיסה במחזור, ושומרת על מצב העבודה היציב של יחידת הדחיסה במחזור; לאחר כיבוי היחידה, יחידת הפרופורציה יכולה לאחסן את נוזל הקירור מהחלק בלחץ גבוה של יחידת הדחיסה מבלי לפרוק את נוזל הקירור. זה לא רק יכול לחסוך בקירור, אלא גם לקצר את זמן האתחול הבא.

כל השסתומים בקופסה הקור מרותכים, ואין חיבור אוגן בקופסה הקרה כדי למזער נקודות דליפה אפשריות בקופסה.

1.2 ציוד עיקרי של כל יחידה

2. מערכת בקרת מכשירים

על מנת לפקח ביעילות על תהליך הייצור של מערך הציוד השלם, ולהבטיח פעולה אמינה ותפעול ותחזוקה נוחים, מערכת בקרת המכשיר כוללת בעיקר:

מערכת בקרה מבוזרת (DCS)

מערכת מכשירי בטיחות (SIS)

מערכת אזעקת אש וגלאי גז (FGS)

טלוויזיה במעגל סגור (CCTV)

מערכת ניתוח

ומכשירים בעלי דיוק גבוה (מד זרימה, מנתח, מדחום, מד לחץ) העומדים בדרישות התהליך. מערכת זו מספקת פונקציות תצורה, הפעלה וניטור מושלמות, לרבות רכישת נתוני תהליך, בקרת לולאה סגורה, מצב ניטור תפעול ציוד, שילוב אזעקה ושירות, עיבוד ותצוגה של נתונים בזמן אמת, שירות מגמות, תצוגה גרפית, שירות דוחות רישום פעולה ו פעולות אחרות. כאשר יש מצב חירום ביחידת הייצור או שמערכת FGS שולחת אות אזעקה, ה-SIS שולח אות נעילת הגנה להגנה על הציוד במקום, ומערכת FGS מודיעה במקביל למכבי האש המקומית.

3. מערכת שירות

מערכת זו כוללת בעיקר: יחידת אוויר למכשיר, יחידת חנקן, יחידת שמן להעברת חום, יחידת מים מותחים ויחידת מים במחזור קירור.