プロセスフローの説明

原料天然ガスは入口セパレーターに入り、機械的不純物が濾過され、自由水が分離され、ダストフィルターで精密濾過された後、コンプレッサーに入り、コンプレッサー自体の冷却器で40～45℃に冷却され、分離されます。少量の水と重質炭化水素（過剰な重質成分の場合）を加え、その後、脱水ユニットに入り、高度に脱水されます。 脱水スキッドからの乾燥供給ガスは凝縮分離スキッドに入り、熱交換器を通って約 10 ℃ まで予冷された後、冷凍ユニットに入ります。 次に原料ガスは-35℃まで冷却され、再度絞りにより冷却された後、低温分離器に入り気液分離されます。

分離された気相と液相はそれぞれ脱エタン塔に入り、塔頂ガスは再加熱のために熱交換器に戻り境界外に出力され、塔底液はデプロパン塔とブブタン塔に入り再び分離されます。 塔頂部のLPGと塔底部の安定軽質炭化水素はそれぞれ貯蔵タンクに搬入され、輸出されます。

プロセスフローの範囲

ユニットのプロセスフロー範囲: 1 コンプレッサースキッド、1 統合スキッド (原料濾過および分離ユニット、圧力調整および計量ユニット、脱水ユニットおよび凝縮分離ユニットを含む)、1 冷却ユニットスキッド、2 LPG 保管スキッド、2 安定照明炭化水素スキッド、トラッククレーンパイプ2セット、計器空気システム1セット、計器制御システム1セットおよび分離タワースキッド（循環水システム、フレアおよびリリースシステム、発電システム、電力供給および配電およびその他の公共システムを除く） 。

光熱費の消費

上記製品および出力における天然ガス回収装置のプロセス電源設備の消費電力は表2-2.1を参照してください。

プロセス電気機器の消費電力表