天然ガス処理および水分除去用の 7MMSCFD TEG 脱水装置

簡単な説明：

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製品の詳細

1.技術的要件

TEG のプロセス (トリエチレングリコール脱水装置) 関連する国家規格および仕様に準拠する必要があります。

機器設計圧力: 1320 psig;

スキッドマウントガス浄化計画t、装置のスキッドプロセスフローがスムーズで、装置のレイアウトが合理的で、生産操作とメンテナンスのための十分なスペースがある。

年間 330 日稼働し、残りはメンテナンスのため稼働します。

タワーのトレイの材質は、SS 316 または腐食に適した任意の材質でなければなりません。

デザインレベル#600、

デバイスの設計温度: 華氏 200 度。

CO2 が多い場所では腐食が発生する可能性があることを考慮してください。

アミンストリッパーや腐食しやすいその他の機器は、内部をコーティングする必要があります。

回転機器は信頼できるメーカーのものを使用してください。

2. プロセス技術の説明

飽和した湿った天然ガスは、フィルターセパレーター 5μm以上の液滴を分離し、脱水装置の気液分離器に入り遊離液を分離します。分離されたガスは吸収塔のガス上昇管を通って吸収部に流入します。再生されたトリエチレングリコールは吸収塔の塔頂から噴霧され、吸収塔の下から上に向かって天然ガスと十分に接触させて物質移動・交換を行って水分を除去します。水分が除去された天然ガスは塔頂ミストコレクターから取り出され、5μm以上のグリコール液滴が除去されて塔から排出されます。

塔を出た後、ケーシング熱交換器に入り、塔に入る前に高温のリーングリコールと熱交換して、トリエチレングリコールの温度を下げます。熱交換後の天然ガスはフィルターセパレーターに入り、運ばれたグリコールが分離され、外部のパイプラインに流れ込みます。天然ガス中の水分を吸収したリッチトリエチレングリコールは吸収塔から流出し、液面調整弁に入り、減圧された後、リッチリキッド精留塔の塔頂にある還流冷却コイルに入り、ガスと熱交換します。リボイラーで生成された高温蒸気を塔頂還流に利用します。塔頂還流冷却能力を備えた後、約50℃に加熱され、コイルから出てトリエチレングリコールフラッシュタンクへ送られます。フラッシュタンク内でリッチグリコールが0.4mpa～0.6mpaまで減圧され、炭化水素が分離されます。トリエチレングリコールに溶解したガス等がフラッシュアウトされ、このガスの一部がリボイラー燃焼の燃料ガスとして使用されます。

フラッシュされたリッチ液体トリエチレングリコールは、機械フィルターに入り、機械的不純物が濾過され、さらに活性炭フィルターに入り、トリエチレングリコールに溶解している炭化水素物質やトリエチレングリコールの分解物が吸着される。その後、プレート式リーンリッチ液体熱交換器に入り、トリエチレングリコールリボイラー下部の熱交換バッファタンクからの高温リーントリエチレングリコールと熱交換し、～150℃まで加熱して入ります。リッチリキッド精留塔。

精留塔の下部にあるトリエチレングリコール再沸器では、トリエチレングリコールが193℃に加熱され、精留塔の分別効果によりトリエチレングリコール中の水分が分別され、精留塔の塔頂から排出されます。約９９％（重量）の濃度のリーングリコールは、リボイラーのリーンリキッドストリッピングカラムから下部のトリエチレングリコール熱交換バッファータンクにオーバーフローする。リーンリキッドストリッピングカラム内の乾燥ガスの作用により、熱交換バッファータンクに入るリーングリコール濃度は 99.5% ～ 99.8% に達することがあります。

グリコールバッファタンクでは、温度約 193 °C のリーングリコールがリーンリッチグリコール熱交換器に入り、リッチグリコールと熱交換し、温度が約 100 °C まで低下してポンプに入ります。リーン液のトリエチレングリコールは吸収塔外の気液熱交換器に圧送され、塔外のガス熱交換器で冷却された後、ケーシング上部から吸収塔塔頂に流入して完了します。溶剤の循環。

吸収塔出口の乾燥ガス配管部から抜き出された乾燥ガスが精留塔のストリッピングガスとなる。