LNG装置の運用の柔軟性

LNG 製品の販売量は市況に応じて変化するため、LNG の生産量も市場の変化に適応する必要があります。 したがって、LNG プラントの生産負荷と LNG 貯蔵の弾力性に対して高い要件が提示されています。

LNG生産負荷規制
Mrコンプレッサーのレギュレーション
MRコンプレッサーは遠心式コンプレッサーです。 コンプレッサーの吸気弁ジャッキ装置とリターンバルブを調整することにより、負荷を50～100％の間で連続的に調整することができます。
前処理装置の負荷調整
脱酸ガス装置の設計負荷は100%以上とする。 圧力制御を前提として、前処理システム装置は50〜110%の負荷範囲内で連続的に調整でき、前処理と精製の基準を満たします。
液化保冷庫の負荷調整範囲
液化コールドボックスの設計荷重は 100% 以上でなければなりません。 装置の負荷が50%から100%に変化すると、コールドボックス内のプレート熱交換器とバルブは正常に動作し、変動負荷の動作条件を完全に満たすことができます。
要約すると、デバイス全体の動作柔軟性は 50% ～ 100% です。 ユーザーは、製品の販売状況に応じてこの範囲内でデバイスの負荷を調整し、運用の経済性を向上させることができます。
LNG貯蔵タンクの貯蔵容量調整
LNG生産量に応じて、当社が提供する貯蔵タンクの容量は10日分のLNG生産量であり、貯蔵タンクの貯蔵量は売上の変動を緩衝するために使用できます。

原料ガス組成の変更
供給ガス組成の変更により、前処理と液化に課題が生じます。

成分変更に対する原料ガス前処理システムの反応
脱炭素化への対応
既存の二酸化炭素含有量に応じて、MDEA アミン法を使用して脱炭素し、二酸化炭素の設計を 3% に増加します。 多くの実際的なエンジニアリング経験により、この設計が二酸化炭素含有量の変化に適応し、二酸化炭素を 50ppm レベルまで除去できることが証明されています。
重質炭化水素の除去
天然ガス中の重質炭化水素は主にネオペンタン、ベンゼン、芳香族炭化水素、およびコールドボックスの極低温プロセスに害を及ぼすヘキサン以上の成分です。 弊社の除去方式は活性炭吸着法＋低温濃縮法という二段階二重保険方式を採用しております。 まず、ベンゼンや芳香族炭化水素などの重質炭化水素を室温で活性炭に吸着させ、次にプロパン以上の重質成分を-65℃で凝縮させます。これにより、原料ガス中の重質成分を除去するだけでなく、重質成分を分離することができます。混合炭化水素を副生成物として得るための成分。
脱水反応
天然ガス中の水分含有量は主に温度と圧力に依存します。 供給ガスの他の成分の変化は、水分含有量に大きな影響を与えません。 脱水設計余裕で十分対応可能です。

コンポーネントの変化に対する液化システムの応答
原料ガスの組成変化は天然ガスの液化温度曲線の変化につながります。 混合冷媒（MR）の比率を適切に調整することにより、原料ガスの組成変化をかなりの範囲に適応させることができます。