原料ガス前処理システム
の処理フローで選択した処理方法原料ガス前処理システムには次のような特徴があります。
(1) MDEA 法は MEA 法と比較して、泡立ちが少なく、腐食が少なく、アミンの損失が少ないという特徴があります。
(2) MDEA湿式脱炭を採用し、再生ガスの消費がありません。
(3) MDEA 循環ポンプは高速単段遠心ポンプを採用しており、信頼性が高く、消費電力が低く、メンテナンスが少なくて済みます。
(4) モレキュラーシーブ吸着は深脱水に使用でき、低い水蒸気分圧下でも高い吸着特性を維持します。
(5) 活性炭を使用して重質炭化水素を除去すると、基本的に芳香族炭化水素と C6 + 重質炭化水素を除去でき、低温凍結とブロッキングの問題を完全に解決し、長期運転を確保できます。
(6) 水銀は硫黄含浸活性炭上の硫黄と反応して硫化水銀を生成し、これを活性炭に吸着させて水銀除去の目的を達成します。 水銀の除去に硫黄含浸活性炭を使用すると、低価格になります。
(7) 精密フィルターエレメントはモレキュラーシーブや活性炭ダストを5μm以下まで濾過できます。
液化および冷却システム
選択した加工方法は、液化および冷凍システムはMRC（混合冷媒）サイクル冷凍であり、次のような特徴があります。
(1) エネルギー消費量が少ない。 この方式は一般的に使用されている冷凍方式の中でエネルギー消費量が最も低く、市場での製品価格競争力が高くなります。
(2) 冷媒比例システムは循環圧縮システムから比較的独立しています。 運転中、比例システムは循環圧縮システムに冷媒を補充して、循環圧縮システムの安定した作動状態を維持します。 ユニットが停止した後、プロポーショニング システムは、冷媒を排出せずに圧縮システムの高圧部分から冷媒を貯蔵できます。 これを行う目的は、第一に冷媒の節約、第二に次回の起動時間を短縮することです。 液化装置の起動時間は5時間未満です。
(3) 冷媒システムの容積と圧力は合理的に設計されなければなりません。 ユニットが停止した後も、すべての冷媒が常温まで再加熱され、圧力のバランスが取れていることを考慮すると、システムは依然としてすべての冷媒を収容でき、システムのすべての部分が過圧になっていないことを確認して排気され、冷媒が内部に留まることができます。久しぶりのシステム。
(4) 低温液化装置のバルブはすべてコールドボックスの外側に設置し、溶接することで漏れ箇所を減らし、バルブのメンテナンスを容易にしています。 コールドボックス内の漏れ箇所を最小限に抑えるため、コールドボックスにはフランジ接続がありません。 コールドボックス内の漏れの可能性をリアルタイムで監視するために、多点温度計とガスプローブが配置されています。
(5) コールドボックスの設計には高度な技術が広く使用されています。 設計品質からコールドボックスの信頼性を確保するために、完全なフレーム、パイプライン、および局所応力解析が実行されます。 まず、プロフェッショナルな 3D 設計ソフトウェア Solidworks を使用して、コールド ボックス フレームとパイプライン機器の 3D モデルを確立します。 次に、cosmos を使用してフレームの応力を分析します。 低温パイプラインの柔軟な設計に対応するために、パイプライン応力解析には専門的なパイプライン応力解析ソフトウェア CAESAR II が使用されます。 パイプラインの開口部や大きな開口部の問題が発生した場合、開口部の応力が国家規格で指定された許容範囲内であることを確認するために、ANSYS ソフトウェアを使用して局所応力解析が行われます。 詳細については、第 14 章を参照してください。
投稿時間: 2022 年 5 月 9 日
