天然ガスからの水素製造技術

断熱の最大の特徴は、天然ガスから水素への変換特徴は、ほとんどの原料反応が本質的に部分酸化反応であり、速度制御ステップが急速な部分酸化反応となり、天然ガス水素製造装置の製造能力が大幅に向上することである。 天然ガス断熱変換水素製造プロセスでは、安価な空気を酸素源として使用します。 酸素分配器を含む設計された反応器は、触媒床のホットスポット問題とエネルギーの合理的な分配を解決できます。 ベッド内のホットスポットが減少するため、触媒材料の反応安定性が大幅に向上します。 水素化ステーションにおける天然ガス断熱変換水素製造の小規模なオンサイト水素製造は、その強力な生産能力をよりよく反映することができます。 この新しいプロセスは、プロセスが短く、操作ユニットが簡単であるという利点があり、小規模オンサイト水素製造ユニットの投資と水素製造コストを大幅に削減できます。
天然ガスの水素への部分酸化。 従来の水蒸気改質法と比較して、天然ガスから合成ガスへの接触部分酸化では消費エネルギーが少なく、反応器を積み重ねるのに非常に安価な耐火物が使用されます。 しかし、天然ガスの水素への接触部分酸化では、大量の純酸素が必要となるため、空気分離装置の高価な投資と酸素生成コストが増加します。 高温無機セラミック酸素透過膜を天然ガスの接触部分酸化反応器として使用し、安価な酸素生成と天然ガスの水素への接触部分酸化を同時に組み合わせた。 予備的な技術的および経済的評価の結果は、従来の生産プロセスと比較して、単位投資が約25〜30％削減され、生産コストが30〜50％削減されることを示しています。
天然ガスを高温分解して水素を製造します。 天然ガスの熱分解による水素の生成は、高温で天然ガスを水素と炭素に触媒分解することです。 このプロセスは二酸化炭素を生成しないため、化石燃料と再生可能エネルギーの間の移行プロセスであると考えられています。 遼河油田は、天然ガスの高温接触分解からの水素導入に関する多くの研究作業を広範囲に実施している。 生成された炭素には、特定の重要な用途と幅広い市場の見通しがある可能性があります。
天然ガスの自己熱改質による水素製造。 このプロセスは改質プロセスと比較して、外部加熱を自己加熱に変更し、反応熱の利用がより合理的です。 原理は、発熱性天然ガス燃焼反応と強力な吸熱性天然ガス水蒸気改質反応が反応器内で結合しており、反応システム自体が自己加熱を実現できるというものです。 さらに、自己熱改質反応器内の強い発熱反応と強い吸熱反応が段階的に行われるため、反応器として高温のステンレス鋼パイプが依然として必要であり、天然ガスの自己熱改質反応プロセスには欠点があります。高い投資単位と低い生産能力。