油田随伴ガスからの軽質炭化水素の回収プロセス（２）
3) 天然ガス冷凍システム
1) プロセスの説明
脱水と粉塵濾過の後、天然ガスは熱交換器に入り、プロパン冷凍システムに入る前に温度が約 7 °C に下がります。 低温分離器に入る前に温度は-33℃～まで下がります。 低温分離器の気相戻りと熱交換器は約 13 °C に加熱され、液相は絞りの後に NGL 塔に入ります。
2) 設計パラメータ
原料ガス処理能力：70×104Nm3/d
使用圧力 3.5MPaG
入口温度 ~7 ℃
出口温度 ～-33℃
4) NGLタワーシステム
1) プロセスの説明
低温分離器から出た炭化水素は、減圧後に NGL 塔に流入します。 塔の上部には重質炭化水素が除去された天然ガスがあり、塔の底部には重質炭化水素が存在します。
2) 設計パラメータ
NGLタワー使用圧力1.0MPaG
5) 重質炭化水素貯蔵システム
1) プロセスの説明
製品:NGL
2) 設計パラメータ
NGL貯蔵タンク
使用圧力 1.0MPaG
設計温度100℃
容積 50m3
6) 下水貯留システム
1) プロセスの説明
下水保管庫。
2) 設計パラメータ
下水貯蔵タンク
使用圧力 常圧
設計温度80℃
容積 50m3
技術的な側面に加えて、随伴ガスからの軽質炭化水素の回収環境上の利点もあります。 NGLやLPGを回収することで、大気中に放出されるメタンなどの温室効果ガスの量を削減し、気候変動の緩和に貢献します。 さらに、随伴ガスからの貴重な成分を最大限に回収することは、廃棄物の削減と天然資源の使用の最適化に役立ちます。
結論としては、NGL、LPGの回収油田の随伴ガスからの精製は、ガスの流れに価値を加えるだけでなく、エネルギー安全保障と環境の持続可能性に貢献する重要なプロセスです。 極低温処理や吸収などの高度な技術を使用して、業界は引き続き効率と有効性を向上させています。NGLおよびLPGの回収、貴重な資源が無駄にならず、環境への影響が最小限に抑えられるようにします。