Sistem pretreatment gas feed
Cara proses sing dipilih kanggo aliran prosessistem feed gas pretreatmentnduweni ciri ing ngisor iki:
(1) Dibandhingake karo metode MEA, metode MDEA nduweni karakteristik kurang foaming, kurang korosi lan kurang amine mundhut.
(2) Unit kasebut nggunakake dekarburisasi udan MDEA, lan ora ana konsumsi gas regenerasi.
(3) Pompa sirkulasi MDEA nganggo pompa sentrifugal siji-tataran kacepetan dhuwur, sing nduweni linuwih, konsumsi daya sing kurang lan kurang pangopènan.
(4) Adsorpsi sieve molekul bisa digunakake kanggo dehidrasi jero, lan isih nduweni ciri adsorpsi sing dhuwur sanajan ing tekanan parsial uap banyu sing kurang.
(5) Nggunakake karbon aktif kanggo mbusak hidrokarbon abot Sejatine bisa mbusak hidrokarbon gondho lan C6 + hidrokarbon abot, rampung ngatasi masalah pembekuan suhu kurang lan Watesan, lan njamin operasi long-term.
(6) Mercury bereaksi karo belerang ing karbon aktif sing diresapi belerang kanggo ngasilake sulfida merkuri, sing diserap ing karbon aktif kanggo entuk tujuan ngilangi merkuri. Nggunakake karbon aktif sing diresapi belerang kanggo mbusak merkuri nduweni rega sing murah.
(7) unsur Filter tliti bisa nyaring sieve molekul lan bledug karbon aktif kanggo 5 μm ngisor.
Sistem likuifaksi lan refrigerasi
Metode proses sing dipilih sakasistem liquefaction lan refrigerasiyaiku refrigerasi siklus MRC (campuran refrigeran), sing ditondoi dening:
(1) Konsumsi energi sing sithik. Cara iki nduweni konsumsi energi paling murah ing antarane metode pendinginan sing umum digunakake, nggawe rega produk kompetitif ing pasar.
(2) Sistem proporsi refrigeran relatif bebas saka sistem kompresi sirkulasi. Sajrone operasi, sistem proporsi ngisi refrigeran menyang sistem kompresi sirkulasi kanggo njaga kondisi kerja sing stabil saka sistem kompresi sirkulasi; Sawise unit mati, sistem proporsi bisa nyimpen refrigerant saka bagean tekanan dhuwur saka sistem komprèsi tanpa discharging refrigerant. Tujuane nindakake iki: pisanan, nyimpen refrigerant, lan liya, nyepetake wektu wiwitan sabanjure. Wektu wiwitan unit liquefaction kurang saka 5 jam.
(3) Volume lan tekanan sistem refrigeran kudu dirancang kanthi wajar. Sawise unit mati, considering sing kabeh refrigerants sing reheated kanggo suhu normal lan tekanan imbang, sistem isih bisa ngemot kabeh refrigerants, mesthekake yen kabeh bagean saka sistem ora overpressured lan vented, lan ngidini refrigerant kanggo tetep ing sistem kanggo dangu.
(4) Kabeh klep unit liquefaction suhu kurang disetel ing njaba kothak kadhemen lan dilas kanggo nyuda titik bocor lan nggampangake pangopènan katup. Ora ana sambungan flange ing kothak kadhemen kanggo nyilikake titik bocor ing kothak kadhemen. Termometer multi titik lan probe gas disusun kanggo ngawasi kemungkinan bocor ing kothak kadhemen ing wektu nyata.
(5) teknologi majeng digunakake digunakake ing desain kothak kadhemen. Pigura lengkap, pipa lan analisis stres lokal bakal ditindakake kanggo njamin keandalan kothak kadhemen saka kualitas desain. Kaping pisanan, Solidworks Piranti Lunak Desain 3D profesional digunakake kanggo nggawe model 3D pigura kothak kadhemen lan peralatan pipa; Banjur, kosmos digunakake kanggo nganalisa stres pigura; Kanggo nyukupi desain fleksibel pipa suhu rendah, piranti lunak analisis stres pipa profesional CAESAR II digunakake kanggo analisis stres pipa; Nalika nemoni masalah mbukak ing pipa utawa malah bukaan gedhe, kanggo mesthekake yen kaku ing bukaan ing sawetara allowable ditemtokake ing standar nasional, piranti lunak ANSYS bakal digunakake kanggo analisis kaku lokal. Waca Bab 14 kanggo rincian.
Wektu kirim: Mei-09-2022
