Rongteng წყალბადის გენერაცია ბუნებრივი აირით ან წყალბადის გაზის გენერატორით

1.მოწყობილობის ძირითადი პარამეტრები

1.1 დიზაინის პირობები
ნედლეულის დასახელება: ბუნებრივი აირი
ნედლეულის წნევა: 0.02 მპაგ (საზომი წნევა)
ნედლეულის ტემპერატურა: გარემოს ტემპერატურა
ნედლეულის შემადგენლობა (დროებითი)

1.2 ტექნიკური მოთხოვნები პროდუქტის წყალბადის მიმართ
წარმოების მოცულობა: 235 ნმ3/სთ (500 კგ/დღე)
წყალბადის სისუფთავე: H2 ≥ 99.9%
ბუნებრივი აირის მოხმარება: 110 მ3/სთ (LHV მეტი 8500 კკალ/მ3)
წყალბადის გამომავალი წნევა: ≥ 1.6Mpa
გამოსასვლელი ტემპერატურა: ≤ 40 ℃

1.3 შესრულების გარანტია
ენერგეტიკული აღჭურვილობის გაუმართაობას შორის საშუალო დრო 8000 საათი
მოწყობილობის მუშაობის მოქნილობა: 30 ~ 110%
სტატიკური აღჭურვილობის დიზაინის სიცოცხლე 15 წელია

1.4 ზოგადი განლაგება
გარე მოწყობილობის განლაგების ფართობია 26mx10m = 260m2

2. პროცესის ერთეული

2.1 ტექნოლოგიური პროცესი
ბუნებრივი აირის შეკუმშვა და კონვერტაცია
ბუნებრივ აირს ბატარეის ლიმიტის მიღმა ჯერ კომპრესორი აწვება 1,6 მპა-მდე, შემდეგ თბება დაახლოებით 380 ℃-მდე კვების გაზის გამათბობლით ორთქლის რეფორმატორის ღუმელის კონვექციურ განყოფილებაში და შედის გოგირდის გამწმენდში, რათა ამოიღოს გოგირდი საკვებ აირში. ქვემოთ 0.1ppm. გოგირდოვანი საკვების გაზი და პროცესის ორთქლი (3.0მპაა) დაარეგულირეთ შერეული გაზის გამაცხელებელი H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ავტომატური მნიშვნელობის მიხედვით, შემდგომ გაათბეთ 510 ℃-ზე მეტზე და თანაბრად შედით კონვერტაციის მილში გაზის ზედა შეგროვებიდან. მთავარი მილი და ზედა პიგტეილი მილი. კატალიზატორის ფენაში მეთანი რეაგირებს ორთქლთან და წარმოქმნის CO და H2. მეთანის გარდაქმნისთვის საჭირო სითბო უზრუნველყოფილია ქვედა სანთურზე დამწვარი საწვავის ნარევით. გარდაქმნილი გაზის ტემპერატურა რეფორმატორის ღუმელიდან არის 850 ℃, ხოლო მაღალი ტემპერატურა გარდაიქმნება მაღალ ტემპერატურაზე. ქიმიური გაზი შედის ნარჩენი სითბოს ქვაბის მილის მხარეს, რათა წარმოქმნას 3.0 მპა გაჯერებული ორთქლი. ნარჩენი სითბოს საქვაბედან გარდაქმნის გაზის ტემპერატურა ეცემა 300 ℃-მდე, შემდეგ კი გარდამქმნელი აირი შედის ქვაბის კვების წყლის გამაცხელებელში, გარდაქმნის გაზის წყლის გამაგრილებელში და გარდაქმნის გაზის წყლის გამყოფში, თავის მხრივ, რათა გამოეყოს კონდენსატი პროცესის კონდენსატისგან და პროცესის გაზი იგზავნება PSA-ში.
ბუნებრივი აირი, როგორც საწვავი, შერეულია წნევის ცვალებად ადსორბციულ დეზორბციულ გაზთან, შემდეგ კი საწვავის გაზის მოცულობა საწვავის გაზის გამათბობელში რეგულირდება რეფორმატორის ღუმელის გამოსასვლელში გაზის ტემპერატურის მიხედვით. ნაკადის რეგულირების შემდეგ, საწვავის გაზი შედის ზედა სანთურში წვისთვის, რათა უზრუნველყოს სითბო რეფორმატორის ღუმელში.
მარილიანი წყალი წინასწარ თბება უმარილო წყლის გამაცხელებლით და ქვაბის შესანახი წყლის გამაცხელებლით და შედის კვამლის აირების ნარჩენი ქვაბის და რეფორმირებული გაზის ნარჩენების ქვაბის ქვეპროდუქტის ორთქლში.
იმისათვის, რომ ქვაბის შესანახი წყალი აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს, უნდა დაემატოს მცირე რაოდენობით ფოსფატის ხსნარი და დეოქსიდიზატორი ქვაბის წყლის სკალირებისა და კოროზიის გასაუმჯობესებლად. ბარაბანი განუწყვეტლივ უნდა გამოადინოს ქვაბის წყლის ნაწილი, რათა გააკონტროლოს ქვაბის წყლის მთლიანი გახსნილი მყარი ნივთიერებები ბარაბანში.

წნევის რხევის ადსორბცია
PSA შედგება ხუთი ადსორბციული კოშკისგან. ერთი ადსორბციული კოშკი ნებისმიერ დროს ადსორბციულ მდგომარეობაშია. კომპონენტები, როგორიცაა მეთანი, ნახშირორჟანგი და ნახშირბადის მონოქსიდი გარდაქმნის გაზში რჩება ადსორბენტის ზედაპირზე. წყალბადი გროვდება ადსორბციული კოშკის ზემოდან, როგორც არაადსორბციული კომპონენტები და იგზავნება საზღვრებს გარეთ. მინარევებისაგან გაჯერებული ადსორბენტი გამოიყოფა ადსორბენტიდან რეგენერაციის საფეხურზე. შეგროვების შემდეგ იგი იგზავნება რეფორმატორის ღუმელში საწვავად. ადსორბციული კოშკის რეგენერაციის საფეხურები შედგება 12 საფეხურისგან: პირველი ერთგვაროვანი ვარდნა, მეორე ერთიანი ვარდნა, მესამე ერთიანი ვარდნა, წინ გამონადენი, საპირისპირო გამონადენი, გამორეცხვა, მესამე ერთგვაროვანი აწევა, მეორე ერთიანი აწევა, პირველი ერთიანი აწევა და საბოლოო აწევა. რეგენერაციის შემდეგ, ადსორბციულ კოშკს კვლავ შეუძლია გარდაქმნილი აირის დამუშავება და წყალბადის წარმოება. ხუთი ადსორბციული კოშკი მორიგეობით ახორციელებს ზემოაღნიშნულ ნაბიჯებს უწყვეტი დამუშავების უზრუნველსაყოფად. გაზის გარდაქმნა და წყალბადის უწყვეტი წარმოება ერთდროულად.

2.2 ძირითადი პროცესის აღჭურვილობა

2.