Табиғи газ немесе сутегі газ генераторы бар Rongteng сутегі генерациясы

1. Құрылғының негізгі параметрлері

1.1 Жобалау шарттары
Шикізат атауы: табиғи газ
Шикізат қысымы: 0,02мпаг (манометрлік қысым)
Шикізат температурасы: қоршаған орта температурасы
Шикізат құрамы (уақытша)

1.2 Өнім сутегіне қойылатын техникалық талаптар
Өндірістік қуаты: 235 Нм3/сағ (500кг/Д)
Сутегі тазалығы: H2 ≥ 99,9%
Табиғи газды тұтыну: 110м3/сағ (LHV 8500Ккал/м3 жоғары)
Сутегінің шығу қысымы: ≥ 1,6Мпа
Шығу температурасы: ≤ 40 ℃

1.3 Өнімділік кепілдігі
Энергетикалық жабдықтың істен шығуы арасындағы орташа уақыт 8000 сағат
Құрылғы жұмысының икемділігі: 30 ~ 110%
Статикалық жабдықтың жобалық қызмет ету мерзімі - 15 жыл

1.4 Жалпы орналасу
Сыртқы құрылғының орналасу ауданы 26мх10м = 260м2

2. Процесс блогы

2.1 Технологиялық процесс
Табиғи газды сығу және конверсиялау
Батарея шегінен тыс табиғи газ алдымен компрессор арқылы 1,6 Мпа қысымға түседі, содан кейін бу риформатор пешінің конвекция бөліміндегі қоректік газды алдын ала қыздырғыш арқылы шамамен 380 ℃ дейін қызады және қоректік газдағы күкіртті кетіру үшін күкірт тазартқышқа түседі. 0,1 ppm төмен. Күкіртсіздендірілген беру газы және технологиялық бу (3,0мпа) Аралас газды алдын ала қыздырғышты H2O / ∑ C = 3 ~ 4 автоматты мәніне сәйкес реттеңіз, одан әрі 510 ℃ жоғары алдын ала қыздырыңыз және жоғарғы газ жинағышынан конверсия құбырына біркелкі кіріңіз. негізгі құбыр және үстіңгі шұңқыр құбыр. Катализатор қабатында метан бумен әрекеттесіп, СО және Н2 түзеді. Метанды түрлендіруге қажетті жылу төменгі оттықта жанған отын қоспасымен қамтамасыз етіледі. Реформатор пешінен түрлендірілетін газдың температурасы 850 ℃, ал жоғары температура жоғары температураға айналады。 Химиялық газ 3,0 мпа қаныққан бу шығару үшін қалдық жылу қазандығының түтік жағына кіреді. Қалдық жылу қазандығынан конверсиялық газдың температурасы 300 ℃ дейін төмендейді, содан кейін конденсатты конденсатты технологиялық конденсаттан бөлу үшін конверсия газы кезекпен қазандық суды алдын ала қыздырғышқа, конверсиялық газды суды салқындатқышқа және конверсиялық газ су сепараторына түседі, және технологиялық газ PSA жіберіледі.
Табиғи газ отын ретінде қысымның өзгермелі адсорбциялық десорбциялық газымен араласады, содан кейін отын газының алдын ала қыздырғышындағы отын газының көлемі риформатор пешінің шығысындағы газ температурасына сәйкес реттеледі. Ағынды реттегеннен кейін отын газы риформатор пешін жылумен қамтамасыз ету үшін жану үшін жоғарғы оттыққа түседі.
Тұзсыздандырылған су тұзсыздандырылған суды алдын ала қыздырғышпен және қазандық қоректік суды алдын ала қыздырғышпен алдын ала қыздырылады және түтін газының қалдық қазандығы мен риформингтік газ қазандығының жанама өніміне түседі.
Қазандық қоректік суды талаптарға сай ету үшін қазандық суының қабыршақтануын және коррозиясын жақсарту үшін аз мөлшерде фосфат ерітіндісін және тотықсыздандырғышты қосу керек. Барабандағы қазандық суының жалпы еріген қатты заттарын бақылау үшін қазандық суының бір бөлігін барабан үздіксіз ағызып тұруы керек.

Қысымның ауытқуы адсорбциясы
PSA бес адсорбциялық мұнарадан тұрады. Бір адсорбциялық мұнара кез келген уақытта адсорбциялық күйде болады. Конверсиялық газдағы метан, көмірқышқыл газы және көміртегі тотығы сияқты компоненттер адсорбенттің бетінде қалады. Сутегі адсорбциялық мұнараның жоғарғы жағынан адсорбцияланбайтын компоненттер ретінде жиналады және шекарадан тыс жіберіледі. Қоспа компоненттерімен қаныққан адсорбент регенерация сатысы арқылы адсорбенттен десорбцияланады. Жиналғаннан кейін ол отын ретінде реформатор пешіне жіберіледі. Адсорбциялық мұнараның регенерация сатылары 12 сатыдан тұрады: бірінші біркелкі түсу, екінші біркелкі түсу, үшінші біркелкі түсу, алға разряд, кері разряд, шаю, үшінші біркелкі көтерілу, екінші біркелкі көтерілу, бірінші біркелкі көтерілу және соңғы көтерілу. Регенерациядан кейін адсорбциялық мұнара қайтадан конверсияланған газды өңдеуге және сутегін шығаруға қабілетті. Бес адсорбциялық мұнара үздіксіз өңдеуді қамтамасыз ету үшін жоғарыда аталған қадамдарды кезекпен орындайды. Газды түрлендіру және бір уақытта сутегін үздіксіз өндіру мақсаты.

2.2 Негізгі технологиялық жабдықтар

2.