천연가스 처리 및 수분 제거를 위한 7MMSCFD TEG 탈수 장치

간단한 설명:

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제품 상세 정보

1.기술적 요구사항

TEG의 과정(트리에틸렌 글리콜 탈수 장비) 관련 국가 표준 및 사양을 준수해야 합니다.

장비 설계 압력: 1320psig;

스키드 장착형가스 정화 계획t, 장비 스키드 공정 흐름이 원활하고 장비 레이아웃이 합리적이며 생산 작업 및 유지 관리를 위한 충분한 공간이 있습니다.

연간 330일 동안 작동하고 나머지는 유지보수를 위해 사용됩니다.

타워의 트레이 재질은 SS 316 또는 부식에 적합한 재질이어야 합니다.

디자인 레벨 #600,

장치 설계 온도: 화씨 200도.

부식이 발생할 수 있는 높은 CO2를 고려하십시오.

부식되기 쉬운 아민 스트리퍼 및 기타 장비는 내부 코팅을 해야 합니다.

회전 장비는 신뢰할 수 있는 제조업체의 제품이어야 합니다.

2. 공정 기술 설명

포화된 습윤 천연가스는필터 분리기 5μm 이상의 액적을 분리한 다음 탈수 장치의 기액 분리기로 들어가 자유 액체를 분리합니다. 분리된 가스는 흡수탑의 가스 상승관을 통해 흡수 구역으로 들어갑니다. 재생된 트리에틸렌글리콜은 흡수탑 상부에서 분사되며, 흡수탑 위에서 아래에서 위로 천연가스와 완전히 접촉하여 물질이동과 교환을 진행하여 수분을 제거합니다. 수분이 제거된 천연가스는 탑 상부 미스트 콜렉터에서 제거되어 5μm 이상의 글리콜 액적을 제거한 후 탑 밖으로 배출됩니다.

타워를 빠져나간 후 케이싱 열 교환기로 들어가고 트리에틸렌 글리콜의 온도를 낮추기 위해 타워에 들어가기 전에 뜨거운 린 글리콜과 열을 교환합니다. 열 교환 후 천연 가스는 필터 분리기로 들어가 운반된 글리콜을 분리한 다음 외부 파이프라인으로 들어갑니다. 천연가스 중의 수분을 흡수한 농후 트리에틸렌 글리콜은 흡수탑에서 유출되어 액위 조절 밸브로 들어가고, 감압 후 농후 정류탑 상단의 환류 냉각 코일로 들어가 열교환을 합니다. 컬럼 상단 환류를 제공하기 위해 리보일러에서 생성된 뜨거운 증기. 컬럼 상단 환류 냉각 용량을 제공한 후 약 50℃로 가열한 후 코일에서 트리에틸렌 글리콜 플래시 탱크로 나갑니다. 풍부한 글리콜은 플래시 탱크에서 0.4mpa~0.6mpa로 감압되고 탄화수소는 트리에틸렌 글리콜에 용해된 가스 및 기타 가스는 플래시 아웃되며, 이 가스 부분은 리보일러 연소를 위한 연료 가스로 사용됩니다.

번쩍이는 풍부한 액체 트리에틸렌 글리콜은 기계 필터에 들어가 기계적 불순물을 걸러낸 다음 활성탄 필터에 들어가 트리에틸렌 글리콜에 용해된 탄화수소 물질과 트리에틸렌 글리콜의 분해 물질을 추가로 흡착합니다. 그런 다음 판형 린 리치 액체 열교환기로 들어가 트리에틸렌 글리콜 리보일러 하부의 열교환 완충 탱크에서 고온의 린 트리에틸렌 글리콜과 열교환을 하고 ~150°C까지 가열되어 들어갑니다. 풍부한 액체 정류 컬럼.

정류탑 하부의 트리에틸렌 글리콜 리보일러에서는 트리에틸렌 글리콜이 193℃까지 가열되며, 정류탑의 분별 효과에 의해 트리에틸렌 글리콜 중의 물이 분별되어 정류탑 상부로 배출된다. 약 99%(wt) 농도의 린 글리콜은 리보일러의 린 액체 스트리핑 컬럼에서 하부 트리에틸렌 글리콜 열교환 완충 탱크로 흘러 넘칩니다. 희박 액체 스트리핑 컬럼의 건조 가스의 작용으로 열 교환 완충 탱크로 들어가는 희박 글리콜 농도는 99.5%~99.8%에 도달할 수 있습니다.

글리콜 버퍼 탱크에서는 온도가 약 193°C인 린 글리콜이 린 리치 글리콜 열 교환기로 들어가 리치 글리콜과 열교환을 하고, 온도가 약 100°C로 떨어져 펌프로 들어갑니다. 린액 트리에틸렌 글리콜은 흡수탑 외부의 기액 열교환기로 펌핑되고, 탑 외부의 가스 열교환기로 냉각된 후 케이싱 상부에서 흡수탑 상부로 들어가 완성됩니다. 용매 순환.

흡수탑 출구의 건조가스 배관부에서 흡입된 건조가스는 정류탑의 탈기가스입니다.